Proposta de melhoria de um processo utilizando mapeamento de fluxo de valor e conceitos do lean office

• Autor(a) principal: Charabe, Bruna Traldi
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16104
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO; Escritórios; Produção enxuta; Análise de valor (Controle de custo); Desperdício (Economia); Offices; Lean manufacturing; Value analysis (Cost control); Waste (Economics)

Com o aumento da competitividade mundial e a crise econômica atual do país, é necessário que as empresas busquem alternativas para se manterem no mercado. Uma das formas de uma empresa sobreviver a esse cenário é utilizando os conceitos do Lean Manufaturing, filosofia desenvolvida no Japão, na Toyota Motor Company, por Taiichi Ohno e difundida pelo mundo como um exemplo de sucesso em reduzir os custos e o tempo de produção, através da eliminação dos desperdícios. Uma das ferramentas utilizadas para a implementação do Lean Manufacturing é o Mapeamento do Fluxo de Valor. Essa ferramenta auxilia na identificação dos desperdícios ocultos de uma linha de produção. O Lean Manufacturing, foi adaptado para processos que não envolvem manufatura, o chamado Lean Office. No Lean Office, a matéria-prima do processo é a informação, e seu objetivo é reduzir ou eliminar os desperdícios ligados ao fluxo de informação. O trabalho a seguir tem como objetivo propor melhorias em um processo baseado na filosofia Lean Office, utilizando como ferramenta principal o Mapeamento de Fluxo de Valor. O processo mapeado foi o processo de embandeiramento de uma grande distribuidora de combustíveis no Brasil. O alto lead time do processo atrapalha nas negociações comerciais da companhia. As etapas seguidas no presente trabalho foram: a realização do o mapeamento do estado atual, a identificação dos desperdícios ocultos do processo, o mapeamento do estado futuro, que conta com as melhorias contidas no plano de implementação. Os resultados geraram um tempo de processamento 48,5% menor, e o aumentou em 48% no tempo de agregação de valor, melhorias significativas para o processo.