Proposta de melhorias no processo produtivo de uma indústria alimentícia do Paraná através do acompanhamento do indicador de eficiência global OEE

• Autor(a) principal: Gastl, Carlos Eduardo
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16146
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO; Manutenção produtiva total; Alimentos - Indústria; Desperdício (Economia); Produção enxuta; Total productive maintenance; Food industry and trade; Waste (Economics); Lean manufacturing

O desenvolvimento de novos processos para a manufatura dos produtos e o surgimento cada vez maior e mais rápido de novas tecnologias, tem como consequência uma concorrência maior entre as empresas. Com isso a redução de desperdícios torna-se cada vez mais importante na indústria. Ao considerar a indústria alimentícia que trabalha em um processo contínuo comumente encontra-se dificuldade na aplicação da filosofia lean. Observando esse contexto, temos como objetivo implementar o indicador OEE e propor melhorias com base nos conceitos de produção enxuta tendo seu foco sobre uma de suas bases, o TPM, que possam trazer melhores resultados em uma linha de produção com foco principal na redução de desperdícios em especial paradas de produção na organização estudada, sendo ela uma indústria alimentícia, localizada em Carambeí - PR. Nesse sentido, buscou-se um conhecimento e um entendimento mais aprofundado, tendo como objetivo maior a melhoria na linha produtiva utilizando das ferramentas da produção enxuta. Os resultados obtidos foram satisfatórios, considerando que o indicador foi implementado e aceito pela unidade e as propostas sugeridas são factíveis e podem de fato alavancar os resultados da unidade em questão. Em termos de ganhos para a unidade destacam-se: melhoria dos dados para a tomada de decisão, estabelecimento de foco sobre ações corretivas e preventivas, maior disponibilidade de fábrica e padronização de etapas críticas do processo.