Análise de parâmetros de soldagem pelo processo convencional com arame tubular

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Guimarães, Jéssika Batista
Data de Publicação: 2016
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7314
Resumo: O presente trabalho consiste na análise da soldagem de revestimento aplicada pelo processo de arame tubular com proteção gasosa em posição plana, utilizando uma fonte de corrente convencional. O metal de base adotado foi o aço SAE 1020 e como metal de adição um arame tubular de 1,2 milímetros de diâmetro do aço inoxidável martensítico 410 (CA6MN). Para o planejamento experimental e seleção da quantidade de ensaios foi empregado o método Taguchi, sendo as variáveis de influência a corrente média, a distância bico contato peça e a velocidade de soldagem. Os sinais de corrente e tensão foram capturados simultaneamente ao processo de soldagem através de placa de aquisição. Como resultados do estudo destes valores temos as características econômicas e estabilidade do arco para cada ensaio. Para análise dos valores finais encontrados foi aplicada a Análise de Variância para cada variável e também no efeito combinado entre elas. Diante disso, foi possível comprovar que o método Taguchi é eficiente para minimizar quantidade de ensaios. No maior nível de corrente obteve-se o melhor desempenho das características econômicas comprovada por parâmetros como a taxa de fusão, taxa de deposição e rendimento. A velocidade de soldagem foi o fator de maior influência no rendimento do processo. Ainda a partir de programação no software Matlab® foi possível trabalhar com os valores de corrente e tensão aquisitados e verificar as condições de melhor estabilidade do arco. Os cálculos foram baseados na facilidade de transferência metálica, desvios padrão e variância dos picos de tensão em um intervalo de tempo.
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Os sinais de corrente e tensão foram capturados simultaneamente ao processo de soldagem através de placa de aquisição. Como resultados do estudo destes valores temos as características econômicas e estabilidade do arco para cada ensaio. Para análise dos valores finais encontrados foi aplicada a Análise de Variância para cada variável e também no efeito combinado entre elas. Diante disso, foi possível comprovar que o método Taguchi é eficiente para minimizar quantidade de ensaios. No maior nível de corrente obteve-se o melhor desempenho das características econômicas comprovada por parâmetros como a taxa de fusão, taxa de deposição e rendimento. A velocidade de soldagem foi o fator de maior influência no rendimento do processo. Ainda a partir de programação no software Matlab® foi possível trabalhar com os valores de corrente e tensão aquisitados e verificar as condições de melhor estabilidade do arco. Os cálculos foram baseados na facilidade de transferência metálica, desvios padrão e variância dos picos de tensão em um intervalo de tempo.This monograph consists of making the analysis a coating applied by welding cored wire process with shielding gas in flat position using a conventional source of current. The base metal used was the SAE 1020 steel, and as filler metal was used cored wire with diameter 1.2 mm of martensitic stainless steel 410 (CA6MN). For the experimental design and selection of the quantity of tests was applicated the Taguchi method, since the variables of influences represented by the average current, the distance between the tip contact piece and the welding speed. The signals of current and voltage were captured simultaneously to the welding process by a board of purchase. As the results of study of these values, it was obtained the economic characteristics and arc stability for each test. For the analysis of the final values found in the process was applied the Variance Analysis to each variable and also the combined effect between them. Thus, it was possible to prove that the Taguchi method is effective to minimize the quantity of tests. In the greatest current was obtained the best performance of the economic features proven by parameters such as the melting rate, deposition rate and yield. The welding speed was the most influential factor in the processing yield. Still from programming in Matlab® software it was possible to work with the current values and collected tension and verify the conditions of better stability of the arc. The calculations were based on ease of metal transfer, standard deviation and variance of the voltage peaks in a time interval.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCornelio ProcopioEngenharia MecânicaUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICASoldagemRevestimentos – ProcessosEstabilidadeWeldingCoating processesStabilityAnálise de parâmetros de soldagem pelo processo convencional com arame tubularinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCornélio ProcópioMoreno, João Roberto SartoriCorrêa, Celso AlvesMoreno, João Roberto SartoriCorrêa, Celso AlvesFerneda, Amauri BravoSouza, Celso Naves deGuimarães, Jéssika Batistainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCP_COEME_2016_1_09.pdfapplication/pdf1085063http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7314/1/CP_COEME_2016_1_09.pdf2cb7b89c30db5dc0bca358cc527e1fd7MD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7314/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCP_COEME_2016_1_09.pdf.txtExtracted texttext/plain70573http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7314/3/CP_COEME_2016_1_09.pdf.txt91ce5bc507496551cf5e84df4e951af7MD53THUMBNAILCP_COEME_2016_1_09.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1317http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7314/4/CP_COEME_2016_1_09.pdf.jpg83d32ad43218e899bdb38f6b8e2a126dMD541/73142020-11-10 16:23:18.415oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-10T18:23:18Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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