Avaliação do processo de soldagem por deposição de metal regulada em aplicações de revestimento
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Data de Publicação: | 2022 |
Outros Autores: | , , , |
Tipo de documento: | Artigo |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Revista Brasileira de Física Tecnológica Aplicada |
Texto Completo: | https://periodicos.utfpr.edu.br/rbfta/article/view/14368 |
Resumo: | Este trabalho investigou os benefícios gerados pelo curto-circuito controlado (CCC) do processo de soldagem Regulated Metal Deposition (RMD) em relação ao processo Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAW-P) quanto à aplicação de revestimentos anticorrosivos sobre aços de baixo-carbono. O estudo foi feito através de um comparativo entre processos, para tal, foram mantidos os valores de velocidade de arame, insumos e se trabalhou com velocidades de soldagem em faixas próximas sem comprometer a estabilidade do processo. Foram avaliados os aspectos visuais e geométricos dos depósitos através da análise macrográfica de corpos-de-prova e cálculo dos níveis de diluição impostos pelos processos, além de aspectos econômicos. Foram obtidos como resultados que o RMD apresentou um melhor acabamento de cordão, produziu uma área fundida menor com proporcional diluição sendo em torno de 8% a menos de metal base diluído, empregou menores quantidades de calor com leve inclinação para uma taxa de deposição de 7% a mais de metal depositado. Por fim, o RMD apresentou maior simplicidade operacional e menor consumo de energia. |
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Avaliação do processo de soldagem por deposição de metal regulada em aplicações de revestimento3.03.03.05-2metalurgia; soldagem; curto-circuito controladoEste trabalho investigou os benefícios gerados pelo curto-circuito controlado (CCC) do processo de soldagem Regulated Metal Deposition (RMD) em relação ao processo Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAW-P) quanto à aplicação de revestimentos anticorrosivos sobre aços de baixo-carbono. O estudo foi feito através de um comparativo entre processos, para tal, foram mantidos os valores de velocidade de arame, insumos e se trabalhou com velocidades de soldagem em faixas próximas sem comprometer a estabilidade do processo. Foram avaliados os aspectos visuais e geométricos dos depósitos através da análise macrográfica de corpos-de-prova e cálculo dos níveis de diluição impostos pelos processos, além de aspectos econômicos. Foram obtidos como resultados que o RMD apresentou um melhor acabamento de cordão, produziu uma área fundida menor com proporcional diluição sendo em torno de 8% a menos de metal base diluído, empregou menores quantidades de calor com leve inclinação para uma taxa de deposição de 7% a mais de metal depositado. Por fim, o RMD apresentou maior simplicidade operacional e menor consumo de energia.Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)Silva, Willian Marques daMaia, Rafael RochaOgata, Paulo HenriqueCorreia, Fabio ConteMorais, Douglas2022-06-03info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionapplication/pdfhttps://periodicos.utfpr.edu.br/rbfta/article/view/1436810.3895/rbfta.v9n1.14368Revista Brasileira de Física Tecnológica Aplicada; v. 9, n. 1 (2022)2358-008910.3895/rbfta.v9n1reponame:Revista Brasileira de Física Tecnológica Aplicadainstname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRporhttps://periodicos.utfpr.edu.br/rbfta/article/view/14368/8886Direitos autorais 2022 CC-BYhttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0info:eu-repo/semantics/openAccess2022-06-03T19:20:08Zoai:periodicos.utfpr:article/14368Revistahttps://periodicos.utfpr.edu.br/rbftaPUBhttps://periodicos.utfpr.edu.br/rbfta/oai||rbfta-pg@utfpr.edu.br2358-00892358-0089opendoar:2022-06-03T19:20:08Revista Brasileira de Física Tecnológica Aplicada - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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