Estudo de viabilidade técnica de adição de resíduo da indústria fumageira na confecção de blocos cerâmicos estruturais

• Autor(a) principal: Sperb, Henrique Hickmann
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIVATES (Biblioteca Digital da Univates - BD)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10737/1411
• topic: ENG; Argila; Pó de fumo; Reciclagem; Resíduo; Bloco estrutural

A má gestão dos resíduos industriais, bem como a sua disposição inadequada ou sua inviabilidade de tratamento, geram graves impactos ambientais. Nesse contexto, a reciclagem provou-se, nas últimas décadas, uma alternativa sustentável para findar o acúmulo desses resíduos, proporcionando um destino ambientalmente interessante. O emprego dos rejeitos como matérias primas secundárias, além de diminuir o impacto ambiental, é capaz de gerar ganhos econômicos em razão da redução de matéria prima virgem. Assim, a indústria de confecção de materiais cerâmicos, como olarias, sobressai-se perante as demais ao possibilitar a utilização de diversos tipos de resíduos, através da adição à massa cerâmica, materiais para ganho de volume, desde que não comprometa as características técnicas mínimas necessárias de aceitação do produto final. Portanto, o objetivo desta pesquisa é realizar um estudo da viabilidade técnica, no que se refere à adição de resíduo da indústria fumageira em massa cerâmica na fabricação de blocos estruturais, apresentando-se assim, um destino alternativo para o pó de fumo. Os corpos de prova, blocos estruturais de 20 furos cujas dimensões são 11,5x9,0x24,0 cm, foram confeccionados em uma empresa na cidade de Venâncio Aires/RS, com os teores de adição de resíduo de 0%, 10%, 20% e 30% em peso dos corpos. A pesquisa utilizou dois tipos de fornos para a queima dos blocos: um forno intermitente de olaria, com temperatura de queima de 700° C, e uma mufla de laboratório, essa última com temperaturas de queima de 750° C, 800° C, 850° C e 900° C. Os blocos foram testados de forma a atenderem os requisitos de aceitação de blocos cerâmicos estruturais apresentados na NBR 15270-2 (ABNT, 2005), sendo estes os testes realizados: características geométricas, absorção de água e resistência à compressão. Os testes realizados mostraram que a adição do resíduo diminuiu a resistência e aumentou a taxa de absorção de água dos blocos, sem comprometer as características geométricas. Os blocos com teor de adição de até 20% apresentaram todas as características mínimas de aceitação. Foram reprovados os corpos de prova com o teor de 30% devido à absorção de água excessiva, apesar de ainda possuírem a resistência mínima requerida. Os testes da mufla mostraram que para a viabilização dos blocos com 30% de adição, a temperatura de queima deve ser superior a 800° C.