Avaliação da impressão 3d com matéria prima polycast sp802c para modelos de fundição / 3D print evaluation with polycast sp802c raw material for foundry models

• Autor(a) principal: Colombo, Vitor Costa
• Data de Publicação: 2020
• Outros Autores: Daleffe, Anderson, Castelan, Jovani, Fritzen, Daniel, Gonsalves, Emerson Maximiano, Milanez, Alexandre, Peruch, Fabio
• Tipo de documento: Artigo
• Idioma: por
• Título da fonte: Revista Veras
• Texto Completo: https://ojs.brazilianjournals.com.br/ojs/index.php/BRJD/article/view/19466
• topic: Desgaste; impressão 3D; modelos; análise; resistência.

Por consequência da característica abrasiva da areia verde, matéria prima utilizada na moldagem de fundição, moldes e modelos da ferramentaria fundiária sofrem desgaste com o passar do tempo, assim exigindo a substituição dos mesmos. A utilização da impressão 3D no desenvolvimento de protótipos e modelos elaborados proporciona estudar uma forma moderna de evitar imperfeições e desgastes dos modelos. Atualmente os moldes e modelos são comumente fabricados de alumínio e madeira, pela fácil usinabilidade. Porém, como uma alternativa de melhoria, estuda-se a substituição desses materiais com o emprego da matéria prima SP802C (Polymaker), filamento aplicado na impressão 3D. Foi avaliada a resistência ao desgaste abrasivo dos materiais base acima citados para comparar a suas características de durabilidade e custo em relação aos respectivos meios de fabricação. Foram abordadas as variáveis envolvidas em um processo de desgaste, sendo dureza do material abrasivo, rugosidade superficial e abrasão linear. Para os ensaios em laboratório, foram produzidos corpos de prova para cada material, todos submetidos aos ensaios de micro dureza e rugosidade, e submetidos ao teste de abrasão linear por areia seca e roda de borracha, padronizado conforme norma ASTM G65. Após os testes realizados alcançamos resultados satisfatórios em resistência ao desgaste, melhora no acabamento do modelo transferida diretamente aos moldes de areia verde, diminuindo a adesão de areia ao modelo, melhorando a finalização de geometrias complexas, e consequentemente melhorando o nível de rebarbas na peça pronta. Visto que a análise em laboratório obteve resultados satisfatórios, foi implantado um projeto real em uma indústria, com dois modelos analisados, o teste prático se apresentou resistente a esforços e impactos, com boa durabilidade.