Painéis de resíduos aglomerados utilizando amido de milho / Agglomerated waste panels using corn starch

• Autor(a) principal: Souza, Danielle Zanquêta de
• Data de Publicação: 2019
• Outros Autores: Fernandes, David Maikel, Finzer, José Roberto Delalibera
• Tipo de documento: Artigo
• Idioma: por
• Título da fonte: Revista Veras
• Texto Completo: https://ojs.brazilianjournals.com.br/ojs/index.php/BRJD/article/view/1386
• topic: Amido de milho. MDF (painel de fibra de média densidade). Reutilização de resíduos.

Resíduos de indústrias de MDF, conhecidos internacionalmente como MDF, podem ser reutilizados como matéria-prima e, quando adicionados ao adesivo ecológico, geram um material menos nocivo à saúde e ao meio ambiente, comparado ao processo de fabricação com resina sintética (ureia -formaldeído). Este estudo tem como objetivo geral a aplicação de amido de milho como adesivo de MDF, bem como a reutilização dos resíduos do processo de fabricação, reduzindo assim o descarte em aterros e a incineração desses resíduos. Para alcançar este objetivo, foi realizado um processo em escala de laboratório reproduzindo o processo industrial do MDF. O adesivo e as fibras de madeira foram produzidos, e o amido de milho foi usado como adesivo. A prensagem da mistura foi feita em uma prensa manual e depois foi seca em uma placa. Para a mensuração da eficácia do processo e produto, foi realizada a análise físico-química e determinadas características do adesivo, como pH, viscosidade, gravidade específica e análises mecânicas no corpo de prova produzido que foram resistência a tração perpendicular, teor de água, gravidade específica e inchaço de espessura. A análise do adesivo mostrou alta viscosidade devido à menor uniformidade das partículas que serão melhoradas utilizando catalisadores, pH 5,8, indicando que ocorreu o processo de gelatinização e, em seguida, retrogradação. A gravidade específica apresentada (1005 kg / m3) foi evidenciada pela maior quantidade de água no procedimento amostral (95,8% p / p). Os ensaios de tração apresentaram valor médio de 3,61 ± 1,15 kg / cm² e gravidade média de 440,63 kg / m3 indicando uma boa interação entre matéria-prima e adesivo. O teor de água e o inchamento na espessura 6,30 ± 0,13 (% p / p) e 6,04 ± 0,56 (%) respectivamente indicaram a menor absorção de água do material produzido e ambos de acordo com as normas. Os resultados apresentados foram promissores do ponto de vista de mercado, uma vez que foi utilizado o uso de resíduos da indústria moveleira e uma resina natural.