Implantação do sistema lean manufacturing nas empresas
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Scientia – Repositório Institucional |
Texto Completo: | https://repositorio.pgsskroton.com//handle/123456789/44535 |
Resumo: | O Lean manufacturing surgiu em um período muito turbulento da história do Japão, que se via arrasado pós segunda guerra mundial, para que a indústria pudesse sobreviver em um período tão conturbado se fez necessário a criação de ferramentas organizacionais que otimizassem a produção e reduzissem os desperdícios de Transporte, Estoque, Inventário, movimentação, Espera, Superprodução, Excesso de processamento e capital intelectual, graças aos esforços de Eiji toyoda e Taiichi Ohno foram desenvolvidas técnicas para a otimização de processos redução de tempo de parada de máquinas e não conformidades de produção o que é buscado fervorosamente até os dias atuais pelas empresas, as ferramentas criadas para que isso acontecesse são estudadas aprimoradas e aplicadas até os dias de hoje pelos mais diversos tipos de empresas sendo algumas elas o Mapeamento do Fluxo de Valor; Métricas Lean; Kaizen; Kanban; Padronização; 5S; Redução de setup; PokaYoke (Mistake Proofing), que quando corretamente aplicadas fornecem grandes avanços na redução de desperdícios e na capacidade produtiva. A metodologia aplicada nesse trabalho foi uma revisão bibliográfica de livros e artigos conceituados sobre o assunto com o intuito de conceituar corretamente os assuntos e suas aplicações. |
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O Lean manufacturing surgiu em um período muito turbulento da história do Japão, que se via arrasado pós segunda guerra mundial, para que a indústria pudesse sobreviver em um período tão conturbado se fez necessário a criação de ferramentas organizacionais que otimizassem a produção e reduzissem os desperdícios de Transporte, Estoque, Inventário, movimentação, Espera, Superprodução, Excesso de processamento e capital intelectual, graças aos esforços de Eiji toyoda e Taiichi Ohno foram desenvolvidas técnicas para a otimização de processos redução de tempo de parada de máquinas e não conformidades de produção o que é buscado fervorosamente até os dias atuais pelas empresas, as ferramentas criadas para que isso acontecesse são estudadas aprimoradas e aplicadas até os dias de hoje pelos mais diversos tipos de empresas sendo algumas elas o Mapeamento do Fluxo de Valor; Métricas Lean; Kaizen; Kanban; Padronização; 5S; Redução de setup; PokaYoke (Mistake Proofing), que quando corretamente aplicadas fornecem grandes avanços na redução de desperdícios e na capacidade produtiva. A metodologia aplicada nesse trabalho foi uma revisão bibliográfica de livros e artigos conceituados sobre o assunto com o intuito de conceituar corretamente os assuntos e suas aplicações. |
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