Implementação de ferramentas Lean Production numa empresa de mobiliário

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Soares, José Pedro Pinto
Data de Publicação: 2014
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/1822/33232
Resumo: Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
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spelling Implementação de ferramentas Lean Production numa empresa de mobiliárioImplementation of Lean Production tools in a furniture companyLean productionFerramentas leanIkea industryEmpresa de mobiliárioLean toolsFurniture company658.5Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e TecnologiasDissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialAo longo do tempo os mercados têm-se tornado cada vez mais exigentes e competitivos, pelo que as empresas precisam de melhorar continuamente os seus sistemas de produção. Elas necessitam de eliminar as atividades sem valor acrescentado para o produto, pois só assim conseguirão combater com os seus concorrentes. Foi com o objetivo de eliminar estas atividades que nasceu a filosofia Lean Production. A Ikea Industry Portugal pretende ser um empresa de referência na adoção desta filosofia, tendo por isso criado vários projetos sobre este tema destinados a alunos de várias instituições universitárias. O projeto aqui apresentado é um exemplo prático destas parcerias. Baseado na metodologia de investigação-ação, este projeto tem como objetivo geral melhorar o sistema de produção da área de orlagem e furação (EdgeBand&Drill) desta empresa. De modo a alcançar o que era proposto iniciou-se este projeto com uma análise pormenorizada às áreas da EdgeBand & Drill e da Repair, utilizando-se ferramentas Lean de análise como por exemplo o Value Stream Mapping (VSM) e o Waste Identification Diagram (WID). Foram identificados os principais problemas das áreas, dos quais se destacam a falta de normalização dos processos, a falta de polivalência dos operadores, a falta de limpeza e organização da área, os elevados tempos de paragem, a alta taxa de retrabalho causada pela grande quantidade de peças com orla descolada e o excesso de tempo gasto em setups. Para solucionar estes problemas sugeriu-se um conjunto de propostas que teve como base um conjunto de ferramentas Lean das quais se destacam 5S, Gestão Visual, Single Minute Exchange of Die (SMED), dispositivos Poka-Yoke, Standard Work e sistemas Kanban. Durante o tempo de realização do projeto foram implementadas a grande maioria das propostas, tendose obtido um aumento de 9% na eficiência, diminuição de 53% na taxa de retrabalho, diminuição de 52% na taxa de sucata da área da EB&D e diminuição dos custos operacionais com a cola e o sistema de paletização, 85% e 97%, respetivamente. Analisando os resultados finais pode-se verificar que as propostas apresentadas trouxeram melhorias para a empresa, já que os indicadores de desempenho foram claramente melhorados.Over time the markets have become increasingly demanding and competitive, so the companies need to continuously improve their production systems. They need to eliminate the activities that don't add value to the product. The Lean Production philosophy was born to eliminate these activities. The Ikea Industry Portugal aims to be a benchmark company in this philosophy, for this created a lot of projects about this topic for students of various universities. The project presented here is a practical example of these partnerships. Based on the methodology of action research, this project objective is to improve the production system of the EdgeBand and Drill section. In order to achieve what was proposed this project began with a detailed analysis of the areas EdgeBand & Drill and Repair, using Lean analysis tools such as the Value Stream Mapping (VSM) and the Waste Identification Diagram (WID). It was possible to find key problems of areas, among which are the lack of standardization of processes, the lack of versatility of operators, the lack of cleanliness and organization of the area, the high downtime, the high rate of rework caused by the large amount of pieces with unglued edge and the excess time spent on setups. To solve these problems a set of proposals were suggested, based on Lean tools including 5S, Visual Management, Single Minute Exchange of Die (SMED), Poka-Yoke devices, Standard Work and Kanban systems. During the time of the project the majority of the proposals were implemented, yielding 9% increase in efficiency, reduction of 53% in the rate of rework, 52% decrease in the rate of scrap and decreased operating costs with glue and the palletizing system, 85% and 97%, respectively. Analyzing the final results can be verified that the proposals brought improvements to the company, because the performance indicators were clearly improved.Sousa, Rui M.Universidade do MinhoSoares, José Pedro Pinto20142014-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/33232por201189003info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-05-11T06:19:20Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/33232Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openairemluisa.alvim@gmail.comopendoar:71602024-05-11T06:19:20Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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