Aumento da produtividade das máquinas de corte laser através da metodologia TPM

• Autor(a) principal: Azevedo, Sara Sofia Lima
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/33842
• topic: Lean production; Manutenção industrial; Total Productive Maintenance (TPM); Overall Equipment Effectiveness (OEE); Corte laser

Nos últimos anos, as empresas encontram-se sujeitas a grandes pressões do mercado. Os clientes são cada vez mais exigentes o que conduz a um aumento da competitividade entre as empresas. Posto isto, é fundamental que estas trabalhem para reduzir os seus custos de produção e os respetivos desperdícios enquanto, simultaneamente, seja possível aumentar a qualidade dos bens produzidos. Para se alcançar estes objetivos, é crucial recorrer à implementação de metodologias e ferramentas que visam criar novas estratégias produtivas. O presente trabalho foi desenvolvido na PRILUX, e o seu principal objetivo depreendeu-se com aumentar a eficiência global dos equipamentos de corte laser, com principal incidência no indicador OEE. Para tal, pretendeu-se ter por base a metodologia TPM e recorrer à implementação de outras ferramentas Lean. De modo sucinto, através do recurso à metodologia TPM, bem como a outras ferramentas desta natureza, tornou-se possível atingir melhorias significativas relativas ao desempenho das atividades de manutenção dos equipamentos, o que permitiu a existência da redução de falhas e defeitos provocados pelos mesmos e, em consequência, o indicador OEE fosse maximizado. Para se alcançar o objetivo proposto, efetuou-se uma análise à situação inicial ao departamento de corte laser da PRILUX. Realizou-se um levantamento dos principais motivos que levavam à paragem dos equipamentos e que, portanto, mais conduziam à penalização dos resultados. Em paralelo, foi elaborado um estudo associado quer ao tipo de manutenção elaborada bem como, às atividades de limpeza dos equipamentos. Por conseguinte, prosseguiu-se para a elaboração deste tipo de planos, e ainda se definiu a periodicidade com que se devem efetuar. Relativamente às ferramentas Lean, utilizadas com intuito de suportar e auxiliar a implementação da metodologia TPM e de maximizar o indicador OEE, recorreu-se à gestão visual, ao ciclo PDCA, ao relatório A3, aos 5S’s e, por fim, ao diagrama de Spaghetti. Estes recursos revelaram-se cruciais para que fosse possível seguir uma estratégia de reordenação do espaço de trabalho, e reorganização da realização de tarefas quotidianas. Para que as medidas estudadas e adotadas surtissem os resultados esperados, foram elaboradas sessões de brainstorming, em que se privilegiou o contacto com os operadores, e ainda, se realizaram sessões de formação a todos os envolvidos no departamento. Neste espaço, privilegiou-se a filosofia PDCA e recorreu-se ao relatório A3 para assinalar as previsões e os resultados das mudanças. Para finalizar, de modo que todos os dados se encontrassem ao dispor de todas as partes interessadas, em tempo real, elaborou-se um dashborad com recurso ao Power BI.