Aumento da produtividade das máquinas de corte laser através da metodologia TPM
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10773/33842 |
Resumo: | Nos últimos anos, as empresas encontram-se sujeitas a grandes pressões do mercado. Os clientes são cada vez mais exigentes o que conduz a um aumento da competitividade entre as empresas. Posto isto, é fundamental que estas trabalhem para reduzir os seus custos de produção e os respetivos desperdícios enquanto, simultaneamente, seja possível aumentar a qualidade dos bens produzidos. Para se alcançar estes objetivos, é crucial recorrer à implementação de metodologias e ferramentas que visam criar novas estratégias produtivas. O presente trabalho foi desenvolvido na PRILUX, e o seu principal objetivo depreendeu-se com aumentar a eficiência global dos equipamentos de corte laser, com principal incidência no indicador OEE. Para tal, pretendeu-se ter por base a metodologia TPM e recorrer à implementação de outras ferramentas Lean. De modo sucinto, através do recurso à metodologia TPM, bem como a outras ferramentas desta natureza, tornou-se possível atingir melhorias significativas relativas ao desempenho das atividades de manutenção dos equipamentos, o que permitiu a existência da redução de falhas e defeitos provocados pelos mesmos e, em consequência, o indicador OEE fosse maximizado. Para se alcançar o objetivo proposto, efetuou-se uma análise à situação inicial ao departamento de corte laser da PRILUX. Realizou-se um levantamento dos principais motivos que levavam à paragem dos equipamentos e que, portanto, mais conduziam à penalização dos resultados. Em paralelo, foi elaborado um estudo associado quer ao tipo de manutenção elaborada bem como, às atividades de limpeza dos equipamentos. Por conseguinte, prosseguiu-se para a elaboração deste tipo de planos, e ainda se definiu a periodicidade com que se devem efetuar. Relativamente às ferramentas Lean, utilizadas com intuito de suportar e auxiliar a implementação da metodologia TPM e de maximizar o indicador OEE, recorreu-se à gestão visual, ao ciclo PDCA, ao relatório A3, aos 5S’s e, por fim, ao diagrama de Spaghetti. Estes recursos revelaram-se cruciais para que fosse possível seguir uma estratégia de reordenação do espaço de trabalho, e reorganização da realização de tarefas quotidianas. Para que as medidas estudadas e adotadas surtissem os resultados esperados, foram elaboradas sessões de brainstorming, em que se privilegiou o contacto com os operadores, e ainda, se realizaram sessões de formação a todos os envolvidos no departamento. Neste espaço, privilegiou-se a filosofia PDCA e recorreu-se ao relatório A3 para assinalar as previsões e os resultados das mudanças. Para finalizar, de modo que todos os dados se encontrassem ao dispor de todas as partes interessadas, em tempo real, elaborou-se um dashborad com recurso ao Power BI. |
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Aumento da produtividade das máquinas de corte laser através da metodologia TPMLean productionManutenção industrialTotal Productive Maintenance (TPM)Overall Equipment Effectiveness (OEE)Corte laserNos últimos anos, as empresas encontram-se sujeitas a grandes pressões do mercado. Os clientes são cada vez mais exigentes o que conduz a um aumento da competitividade entre as empresas. Posto isto, é fundamental que estas trabalhem para reduzir os seus custos de produção e os respetivos desperdícios enquanto, simultaneamente, seja possível aumentar a qualidade dos bens produzidos. Para se alcançar estes objetivos, é crucial recorrer à implementação de metodologias e ferramentas que visam criar novas estratégias produtivas. O presente trabalho foi desenvolvido na PRILUX, e o seu principal objetivo depreendeu-se com aumentar a eficiência global dos equipamentos de corte laser, com principal incidência no indicador OEE. Para tal, pretendeu-se ter por base a metodologia TPM e recorrer à implementação de outras ferramentas Lean. De modo sucinto, através do recurso à metodologia TPM, bem como a outras ferramentas desta natureza, tornou-se possível atingir melhorias significativas relativas ao desempenho das atividades de manutenção dos equipamentos, o que permitiu a existência da redução de falhas e defeitos provocados pelos mesmos e, em consequência, o indicador OEE fosse maximizado. Para se alcançar o objetivo proposto, efetuou-se uma análise à situação inicial ao departamento de corte laser da PRILUX. Realizou-se um levantamento dos principais motivos que levavam à paragem dos equipamentos e que, portanto, mais conduziam à penalização dos resultados. Em paralelo, foi elaborado um estudo associado quer ao tipo de manutenção elaborada bem como, às atividades de limpeza dos equipamentos. Por conseguinte, prosseguiu-se para a elaboração deste tipo de planos, e ainda se definiu a periodicidade com que se devem efetuar. Relativamente às ferramentas Lean, utilizadas com intuito de suportar e auxiliar a implementação da metodologia TPM e de maximizar o indicador OEE, recorreu-se à gestão visual, ao ciclo PDCA, ao relatório A3, aos 5S’s e, por fim, ao diagrama de Spaghetti. Estes recursos revelaram-se cruciais para que fosse possível seguir uma estratégia de reordenação do espaço de trabalho, e reorganização da realização de tarefas quotidianas. Para que as medidas estudadas e adotadas surtissem os resultados esperados, foram elaboradas sessões de brainstorming, em que se privilegiou o contacto com os operadores, e ainda, se realizaram sessões de formação a todos os envolvidos no departamento. Neste espaço, privilegiou-se a filosofia PDCA e recorreu-se ao relatório A3 para assinalar as previsões e os resultados das mudanças. Para finalizar, de modo que todos os dados se encontrassem ao dispor de todas as partes interessadas, em tempo real, elaborou-se um dashborad com recurso ao Power BI.In recent years, companies have been under great pressure from the market. Customers are becoming more and more demanding and, as a result, companies are becoming more competitive. Therefore, it is fundamental that companies work to reduce their production costs while, at the same time, it is possible to increasing the quality of the goods produced. To achieve these objectives, it is crucial to resort to the implementation of methodologies and tools that aim to create new production strategies. The present work was developed in PRILUX, and its main goal was to increase the global efficiency of the laser cutting equipment, with main focusing on the OEE indicator. For such, it is intended to have for base the TPM methodology and to appeal to the implementation of other Lean tools. In short, through the using of the TPM methodology, as well as other tools of this nature, it is possible to achieve significant improvements in the performance of the equipment maintenance activities, which will allow for a reduction in failures and defects caused by them and, consequently, the maximizing the OEE indicator. To achieve the proposed objective, an analysis of the initial situation of the laser cutting department was carried out. A survey was carried out of the main reasons that led to the shutdown of the equipment and that, therefore, most led to the penalisation of the indicators. In synchronicity, a study was carried out on the type of maintenance carried out and the equipment cleaning activities. Therefore, the preparation of this type of plans proceed, and it was also defined the frequency with which they should be carried out. The Lean tools used to support and assist the implementation of TPM methodology and maximise OEE were visual management, the PDCA cycle, the A3 report, the 5S's and the Spaghetti diagram were used. These resources proved to be crucial in order to be able to follow a strategy of rearranging the workspace and reorganising the performance of daily tasks. For the measures studied and adopted to produce the expected results, brainstorming sessions were prepared, in which contact with the operators was privileged, and training sessions were held for everyone involved in the department. In this space, the PDCA philosophy was favoured and the A3 report was used to report the forecasts and the results of the changes. Finally, so that all the data was available to all the interested parties in real time, a dashboard was prepared using Power BI.2022-05-09T08:45:07Z2021-12-17T00:00:00Z2021-12-17info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10773/33842porAzevedo, Sara Sofia Limainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-02-22T12:05:07Zoai:ria.ua.pt:10773/33842Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T03:05:11.357118Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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