Metodologia SMED: estudo do trabalho e redução dos tempos de Setup

• Autor(a) principal: Ferreira, Vítor Varela
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.19/5244
• topic: OEE-Overall Equipment Effectiveness; SMED–Single Minute Exchange of Die; Setup; Lean Manufacturing; Flexibilidade; TPM–Total Productive Maintenance; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

O presente Trabalho de Estágio constitui-se como parte integrante da estrutura curricular do Mestrado em Engenharia Mecânica e Gestão Industrial, e assume-se como um projeto dirigido ao desenvolvimento e melhoria operacional do processo produtivo na empresa Purever Industrial Solutions S.A. Acentuando-se os níveis de competitividade em contexto mundial, é hoje reconhecida a necessidade de as empresas se apresentarem extremamente disponíveis, no sentido de poderem dar rápidas respostas às solicitações do mercado, no cumprimento das especificidades e exigências dos múltiplos clientes. Neste âmbito, considerou-se como fundamental e de maior importância, definir como objetivo a aplicação da Metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), uma ferramenta do Lean Manufacturing, no intuito de se procurarem reduzir os tempos de setup das linhas de produção da empresa, tornando os processos operativos mais rápidos e flexíveis, com uma acentuada repercussão no nível de stocks intermédios. Acresce referir, que de uma forma subjacente, se fez a aplicação da Metodologia 5’S e Gestão Visual, que ao constituírem um precioso auxiliar na organização e sistematização dos processos, constituíram um fator facilitador e indispensável à aplicação do SMED. Finalmente, de realçar a projeção e o estudo da eficiência de dois equipamentos principais do processo produtivo da empresa - Máquinas de Ângulos, utilizando o indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness), parte integrante da Metodologia TPM (Total Productive Maintenance), no sentido de permitir calcular os parâmetros de qualidade, cadência e desempenho, configurando a obtenção de valores indispensáveis a uma desejável análise e comparação com processos operativos industriais, possíveis de tomar como referência.