Otimização do sistema pull e de abastecimento de matéria-prima na injeção de plástico na Fehst Componentes, Lda.

• Autor(a) principal: Moreira, Ana Rita Rodrigues
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/20.500.11960/3432
• topic: Pensamento Lean; Sistema Pull; Melhoria Contínua; Gestão Visual; Standard Work; Lean Thinking; Pull System; Continuous Improvement; Visual management

Atualmente, devido à agressiva competitividade dos mercados e às exigências dos clientes, torna-se imprescindível minimizar os custos intrínsecos do produto final. Como tal, os gestores sentem necessidade de criar estratégias tendo em atenção, a satisfação de necessidades dos clientes e na criação de valor. A indústria, recorre à logística interna, para atingir esse objetivo. O equilíbrio da logística interna leva a ganhos operacionais na indústria, sendo que para obtê-los, recorrem à implementação de ferramentas lean. A filosofia Lean ou pensamento Lean nasceu a partir do sistema Toyota Production System (TPS), nos anos 40 pelo Taiichi Ohno, no setor da indústria automóvel. O pensamento lean constitui princípios com o objetivo de criar valor enquanto os desperdícios são eliminados. Para isso, recorre a um conjunto de métodos, técnicas e ferramentas que auxilia a maximização do valor, através da redução do desperdício. Este estágio foi desenvolvido no departamento de Logística na Fehst Componentes, Lda., com a sede em Braga. Estes fabricam componentes decorativos para o interior automóvel. O objetivo deste estágio passa pela análise do sistema pull e de abastecimento de matéria-prima, já implementado no chão de fábrica, mas que exige uma crescente otimização e melhoria contínua. Para além da análise do que têm ao momento, é pretendido com este estágio identificar ações de melhoria, seguir essas mesmas ações e o seu respetivo registo e documentação. Para alcançar os objetivos propostos, efetuou-se a análise e compreensão do funcionamento da empresa, bem como os processos associados ao sistema pull: o kanban, o comboio logístico e o supermercado. Desta forma, identificaram-se os principais problemas existentes, tais como: desatualização e ambiguidade no sistema kanban, desatualização e falta de informação, nas rotas do comboio logístico e no abastecimento do supermercado. Para dar resposta a estes problemas foram propostas sugestões de melhoria, em conformidade com a revisão de literatura, como: a aplicação da gestão visual e o standard work, aos sistemas de suporte do sistema pull. Durante o estágio, algumas sugestões de melhoria ao sistema kanban foram implementadas no chão de fábrica. Essas mesmas melhorias trouxeram benefícios e vantagens para a empresa. Através do feedback dos operadores e das chefias que com ele trabalhavam, o parecer é muito positivo, quanto à informação que transmite, à rápida perceção do destino e origem, bem como à redução de tempo perdido em colocá-los no quadro kanban ou então no processo de abrir ordens de fabrico. Quanto ao material do cartão resolveu o problema de se rasgar ao colocar no quadro kanban. O condutor do comboio logístico afirmou que se torna mais fácil e prático o seu manuseamento, quando recolhe do kanban box e tem de os levar ao respetivo quadro, pois não têm tendência a dobrar nem rasgar. Assim sendo, a implementação teve um impacto bastante favorável, contando com a máxima adesão de todos.