Aplicação da metodologia 6-Sigma na melhoria da qualidade do processo de soldadura reflow
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2008 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/1822/9154 |
Resumo: | Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial |
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Aplicação da metodologia 6-Sigma na melhoria da qualidade do processo de soldadura reflow658.5:621.79621.79:658.5Dissertação de mestrado em Engenharia IndustrialNo contexto industrial actual, onde a competitividade é “feroz” e exige que as empresas sejam cada vez mais flexíveis e dinâmicas, as filosofias de melhoria contínua têm que ser utilizadas para a empresa se manter competitiva. A utilização da metodologia 6-Sigma, para ser bem-sucedida, pressupõe a criação de condições ao nível da liderança, inovação, criatividade e comunicação para depois se passar ao nível da formação e se atinja a motivação generalizada. O primeiro sinal de que uma empresa está preparada para iniciar de forma estruturada e planeada a utilização das ferramentas 6-Sigma é quando percebe a verdadeira dimensão do desperdício inerente à má qualidade. Muitas vezes, as empresas estão de tal forma submersas em problemas que ocupam tempo e recursos basicamente a “apagar os fogos” do dia-à-dia, não conseguindo sequer recolher dados que lhe permitam construir um simples Pareto. A recolha de dados é essencial, pois da sua veracidade e qualidade depende o sucesso de um projecto 6-Sigma. Este estudo demonstra cabalmente que é extremamente importante sabermos a capabilidade do aparelho inspecção, seja ele humano ou uma máquina. Esta dissertação demonstra ainda com um caso prático, os benefícios da aplicação da metodologia 6-Sigma, tanto ao nível dos indicadores de qualidade e financeiros, como em termos de motivação dos colaboradores. Num processo de soldadura reflow onde os índices de qualidade apresentam valores superiores aos 4-Sigma (menos do que 6500 falhas por cada 1.000.000 de rádios), não é possível dar passos seguros em direcção aos 6-Sigma sem uma cultura de melhoria contínua que atravessa a empresa transversalmente e aposta fortemente na formação. Esta aposta na formação não pode cingir-se apenas aos elementos chave da organização, mas sim a todos os colaboradores. Os pontos fortes e os menos fortes da filosofia 6-Sigma são dissecados de forma tão clara quanto possível, para que se possa facilmente comparar com outros métodos de melhoria contínua existentes. Não é focada a possibilidade da não utilização de nenhum método de melhoria contínua, já que isso significa um “suicídio” para a empresa a curto prazo.In the current industrial reality, where competitiveness is vicious and companies are required to be more flexible and dynamic, continuous improvement philosophies will cease to be an option. The utilization of the 6-Sigma methodology, in order to be a success, presumes the creation of very good conditions in terms of leadership, innovation, creativity, and communication in order to then crossover into the training level and achieves overall motivation. The first indication that a company is prepared to initiate, in a structured and planned way, the utilization of the 6-Sigma tools is when it truly understands the real dimension of the inherent waste of bad quality. Many times companies are so deep involved with problems that they spend time and resources basically putting out day-to-day fires unable to, at the very least, gather data that will allow them to build a simple Pareto. The gathering of data is essential. The success of a 6-Sigma project depends on the authenticity and quality of that data. This study conclusively demonstrates that it is extremely important to know the capability of the subject matter being measured, whether it is a human or a machine. This dissertation using a practical case demonstrates the benefits of applying the 6-Sigma methodology, at the quality and financial levels as well as in terms of employee motivation. On a soldering (welding) reflow process where the quality ratings present values superior to those of the 4 sigma (less than 6500 failures per 1.000.000 radios), it is not possible to take secure steps toward 6 sigma without a continuous improvement culture across the whole company and without a strong investment in training. This training cannot be limited to key elements of the organization but rather to all employees. The strong points and the not so strong points of the 6-Sigma philosophy will be analyzed as clearly as possible, so that it can be easily compared to other continuous improvement methods. The possibility of not using any continuous improvement method isn’t considered here, as this would basically be suicidal for the company in the short term.Sousa, SérgioNunes, Eusébio P.Universidade do MinhoGuedes, Fernando António Fontes2008-09-192008-09-19T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/9154porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T12:00:15Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/9154Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T18:50:07.547154Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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