Optimização de equipamento de verificação de componentes para a indústria automóvel

• Autor(a) principal: Pinto , Hugo Alexandre Soares
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Relatório
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/23268
• topic: Indústria automóvel; Automação; Robótica; Ferramentas Lean; Ferramentas da Qualidade; Produtividade; Automotive industry; Automation; Robotics; Lean Tools; Quality Tools; Productivity

Durante o século XX, verificou-se a consolidação do automóvel como objeto de consumo, tornando-se um bem indispensável à sociedade que conhecemos aos dias de hoje. Face a esta crescente procura, a posição que o automóvel conquistou, impulsionou o forte crescimento da indústria automóvel, tornando-a um dos setores considerados estratégicos na atualidade da economia mundial. O crescimento registado conduziu a uma necessidade de produção em larga escala, obrigando as empresas a uma constante evolução. De forma a serem competitivas no mercado, cumprindo com os requisitos de qualidade e prazos de entrega impostos pelo cliente, é preponderante o investimento em novas técnicas e métodos de produção. A crescente implementação da automação e da robótica na indústria, permite às empresas corresponder às exigências cada vez maiores do mercado, garantindo a realização de tarefas com maior qualidade e precisão e maior segurança para tarefas de risco, permitindo a redução de custos de produção e elevada produtividade industrial. A qualidade do produto e o cumprimento com os prazos de entrega deve estar no centro de qualquer planeamento estratégico de uma empresa, de forma a obter o retorno financeiro desejado. Posto isto, este trabalho teve como objetivo a análise e respetivas melhorias de um processo específico, no qual estão inseridos equipamentos industriais como meios de controlo, e que comprometeram os objetivos da empresa no que concerne a estes dois fatores. Assim sendo, primeiramente, foi realizada uma análise detalhada das causas da não qualidade que advêm de reclamações internas e/ou externas, ou das causas que contribuíram para a não produtividade, e, consequente incumprimento com os prazos de entrega. Posteriormente, procedeu-se à definição de melhorias definidas como essenciais para eliminação do problema, com recurso a ferramentas Lean e da Qualidade, e consequente implementação das mesmas, tendo por base a área da automação. Nesse sentido, foram desenvolvidas alterações no equipamento, as quais permitiram a melhoria dos índices de robustez e ergonomia, a redução das operações dependentes do fator mão-de-obra, assim como a variabilidade associada. De facto, com o incremento do nível de automatização do sistema, foi possível aumentar a disponibilidade do equipamento (2,3%) e consequente aumento da produtividade.