Planeamento Integrado numa Indústria Metalomecânica

• Autor(a) principal: Ribeiro, André Santos
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.8/8002
• topic: Metalomecânica; Fluxo; Complexo; Planeamento; Seis Sigma; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

A indústria metalomecânica apresenta atualmente um crescimento sustentável, o que leva as empresas a serem competitivas e a planearem de modo a não falhar os compromissos com os seus clientes, assim como conhecer as suas capacidades produtivas. No sentido de aumentar a sua competitividade no mercado em que atua, a Poço – Equipamentos Industriais, S.A. pretende implementar e integrar o planeamento da produção no seu sistema de gestão de recursos. O sistema de produção da empresa é complexo devido à tipologia de peças produzidas e ao fluxo da produção. Em função do produto a empresa possui um sistema de produção com um fluxo intermitente, por projeto, com características de um sistema com fluxo em série devido à sequência linear de operações. É proposta uma alteração no Fluxo de Materiais e Informação e no layout de produção da empresa de modo a eliminar movimentações desnecessárias que não acrescentem valor ao produto. Em ambientes desta tipologia a integração do planeamento num ERP é de elevada complexidade face à dificuldade em definir capacidades produtivas precisas. No entanto, este esforço de integração demonstra ter grandes benefícios para a empresa pela melhoria no controlo da produção. Para estruturar esta implementação e integração, que deve ser realizada de forma gradual, foi utilizado o ciclo DMAIC fundamentado com base na metodologia Seis Sigma. Este método demonstrou ser eficaz na integração e implementação de técnicas de planeamento permitindo definir o âmbito do projeto, medir as capacidades produtivas das secções de corte e armação, analisar causas que possam causar desvios no planeamento, apresentar sugestões de melhoria e controlar os processos de corte, maquinação e armação.