Aplicação de ferramentas Lean para aumento de produtividade numa nova linha de produção de sacos
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10773/33425 |
Resumo: | O presente trabalho foi realizado na Paul Stricker, S.A., tendo como principal objetivo a industrialização de uma nova linha de produção de sacos de Non-Woven (NW). Uma linha de produção concebida por duas máquinas sequenciais, uma de corte do rolo de tecido, e a que transforma o rolo em saco. Equitativamente, o projeto teve como objetivo o estudo de operação de toda a sua linha, tendo em vista a sua viabilidade, a redução de desperdícios e respetivos custos de produção. Por forma a alcançar os objetivos propostos, foi realizada uma revisão bibliográfica direcionada ao tema Lean. Uma prática de gestão baseada em melhoria contínua de processos. Sucessivamente, foi realizada uma análise à situação atual da linha a implementar e concebido um estudo dos motivos aos problemas potenciais e existentes, com um Diagrama de Causa-Efeito. Logo após, com base nos problemas encontrados, foram sugeridas e selecionadas soluções para implementar ao longo de toda a linha. A criação de standards para a operação da linha de ambas as máquinas, a implementação dos 5S’s, o SMED, a uniformização do tamanho de rolo e a estabilização de algumas estruturas da própria máquina, foram as principais soluções implementadas. As ações implementadas contribuíram para a diminuição do tempo de setup e consequente tempo de ciclo, aumentando a disponibilidade dos operadores. Simultaneamente, as ações contribuíram para a redução de desperdício gerado pela máquina, aumentando a sua qualidade. |
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Aplicação de ferramentas Lean para aumento de produtividade numa nova linha de produção de sacosTPSLeanIndustrializaçãoRelatório A3SMEDProdutividadeO presente trabalho foi realizado na Paul Stricker, S.A., tendo como principal objetivo a industrialização de uma nova linha de produção de sacos de Non-Woven (NW). Uma linha de produção concebida por duas máquinas sequenciais, uma de corte do rolo de tecido, e a que transforma o rolo em saco. Equitativamente, o projeto teve como objetivo o estudo de operação de toda a sua linha, tendo em vista a sua viabilidade, a redução de desperdícios e respetivos custos de produção. Por forma a alcançar os objetivos propostos, foi realizada uma revisão bibliográfica direcionada ao tema Lean. Uma prática de gestão baseada em melhoria contínua de processos. Sucessivamente, foi realizada uma análise à situação atual da linha a implementar e concebido um estudo dos motivos aos problemas potenciais e existentes, com um Diagrama de Causa-Efeito. Logo após, com base nos problemas encontrados, foram sugeridas e selecionadas soluções para implementar ao longo de toda a linha. A criação de standards para a operação da linha de ambas as máquinas, a implementação dos 5S’s, o SMED, a uniformização do tamanho de rolo e a estabilização de algumas estruturas da própria máquina, foram as principais soluções implementadas. As ações implementadas contribuíram para a diminuição do tempo de setup e consequente tempo de ciclo, aumentando a disponibilidade dos operadores. Simultaneamente, as ações contribuíram para a redução de desperdício gerado pela máquina, aumentando a sua qualidade.The presente work was carried out at Paul Stricker, S.A., with the main objective of industrializing a new Production line for Non-Woven (NW) bags. A production line designed by two sequential machines, one for cutting the fabric roll, and the one that transforms the roll into a bag. Equitably, the project aimed to study the operation of its entire line, aiming its feasibility, the reduction of waste and respetive costs. In order to reach the Proposed objetives, a literature review was carried out focused on the Lean theme. A management practice based on process continuous improvement. Subsequently, an analysis of the current situation of the line to be implemented was carried out and a study of the reasons for potential and existing problems was designed, with a Cause-Effect Diagram. Soon after, solutions were suggested and selected to implemente along the entire line. The creation of standards for the operation of the line of both machines, the implementation of the 5S’s, the SMED, the standardization of the roll size and the stabilization of some structures of the machine itself, were the mais solution implemented. The implemented action contributed to the reduction of setup time and the consequente cycle time, increasing the availability of operator. Simultaneously, the action contributed for the waste reduction generated by the machine, increasing its quality.2022-03-08T15:14:22Z2021-12-16T00:00:00Z2021-12-16info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10773/33425porLima, José Miguel Marquesinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-02-22T12:04:17Zoai:ria.ua.pt:10773/33425Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T03:04:51.067732Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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