Implementação de metodologias lean com ênfase na eficiência global de equipamentos
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | https://hdl.handle.net/1822/78191 |
Resumo: | Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade |
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Implementação de metodologias lean com ênfase na eficiência global de equipamentosImplementation of lean methodologies with an emphasis on global equipment efficiencyDesperdícioLean manufacturingMelhoria contínuaOEE5SContinuous improvementWasteEngenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e TecnologiasDissertação de mestrado em Engenharia e Gestão da QualidadeA presente dissertação realizou-se no âmbito do 2º ano de Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, na empresa Savana Calçados, Lda. Com o intuito de melhorar o desempenho do sistema produtivo da empresa, implementou-se a filosofia lean manufacturing. A dissertação teve por base a metodologia Action Research, como tal, procedeu-se á realização do diagnóstico atual da empresa, nomeadamente a identificação de problemas que afetam o sistema produtivo. Nesta etapa, com auxílio do mapeamento de fluxo de valor, de visitas ao local e conversas com os colaboradores, constatou-se que a falta de organização nos armazéns e de limpeza causavam graves entraves para a eficiência da empresa. Os problemas de produtividade na secção de corte e a falta de indicadores de desempenho também cooperavam para a redução do desempenho. Posteriormente, executou-se o planeamento das ações de melhoria face ao diagnóstico. Em resposta aos problemas de organização e limpeza especulou-se recorrer à metodologia 5S. A compra de uma máquina de corte automático seria a solução para aumentar a eficiência na secção de corte e posteriormente, a implementação do OEE (Overall Equipement Effectiveness) para calcular o desempenho do equipamento. Neste processo de investigação conceptual e aplicação, ocorreu a implementação das propostas de melhorias. Posteriormente, foram verificados e avaliados os resultados procedentes dos processos anteriores e consciencializar se foram alcançadas melhorias no sistema produtivo. Com a implementação da metodologia 5S no armazém o stock ficou atualizado, a liberação de espaço foi notória proporcionando a criação de corredores de circulação, diminuição do tempo e deslocações à procura de material, redução de material obsoleto, diminuição de compras de produtos existentes em stock e consequentemente de desperdício, aumento da prevenção de acidentes de trabalho e melhorias significativas no aspeto visual. Com a implementação da metodologia OEE foi constatado que o equipamento não estava a ter os resultados de eficiência esperados, justificado por avarias constantes no equipamento. Por último, averiguou-se a necessidade de iniciar novamente o ciclo com propostas de melhoria para trabalho futuro.This dissertation was carried out within the scope of the 2nd year of the Master in Engineering and Quality Management, at Savana Calçados, Lda. In order to improve the performance of the company's production system, the lean manufacturing philosophy was implemented. The dissertation was based on the Action Research methodology, as such, the current diagnosis of the company was carried out, namely the identification of problems that affect the production system. At this stage, with the help of value stream mapping, site visits and conversations with employees, it was found that the lack of organization in the warehouses and cleaning caused serious obstacles to the company's efficiency. Productivity problems in the cutting section and the lack of performance indicators also contributed to the reduction in performance. Subsequently, the planning of actions to improve the diagnosis was carried out. In response to the organization and cleanliness problems, it was speculated to use the 5S methodology. The purchase of an automatic cutting machine would be the solution to increase the efficiency in the cutting section and later, the implementation of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) to calculate the performance of the equipment. In this process of conceptual investigation and application, improvement proposals were implemented. Subsequently, the results from the previous processes were verified and evaluated and made aware if improvements were achieved in the production system. With the implementation of the 5S methodology in the warehouse, the stock was updated, the freeing up of space was notorious, providing the creation of circulation aisles, reducing time and traveling in search of material, reducing obsolete material, reducing purchases of existing products in stock and consequently of waste, increased prevention of work accidents and significant improvements in visual appearance. With the implementation of the OEE methodology, it was found that the equipment was not having the expected efficiency results, justified by constant malfunctions in the equipment. Finally, the need to start the cycle again with proposals for improvement for future work was investigated.Lima, Rui M.Jesus, CristianoUniversidade do MinhoVieira, Bárbara Isabel Pires20212021-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://hdl.handle.net/1822/78191por202815730info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T12:50:33Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/78191Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T19:49:16.302228Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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