Melhoria de processos na indústria automóvel: lançamento de um projeto Lean através do DMAIC

• Autor(a) principal: Lima, Ângela Filipa Viana de
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/38072
• topic: Lean Six Sigma; Melhoria contínua; Gestão de projetos; KPIs; DMAIC; Valor acrescentado; Desperdício

Atualmente, o país encontra-se numa crise pós COVID-19 onde, devido a forças externas as organizações procuram, cada vez mais, aumentar a eficiência da produção e diminuir os desperdícios nos processos. A filosofia Lean é a resposta a este dilema, incrementando melhorias continuais com reduzido custo monetário. O presente projeto consiste no lançamento de um projeto Lean no edifício de Tratamentos Térmicos da Renault Cacia, cujas etapas estão estruturadas de acordo com a metodologia DMAIC. O foco principal é procurar otimizar integralmente o edifício, concentrando-se em quatro vertentes distintas – Processo, Transporte, Gestão e Energia. → Define: afixação de objetivos e agendamento da reunião kick-off, que integra toda a equipa envolvente; → Measure: recolha dos dados do terreno (Maquete de Colaboradores e de AGVs, Fluxo Físico e Taxa de Ocupação dos Postos e dos AGVs); → Analyse: seminário Lean para identificação da situação inicial, dos seus desperdícios, da situação ideal e da situação alcançável, assim como um plano de ações que permita a empresa atingir esta última. → Improve: colocar em prática o plano de ações; → Control: seguimento e controlo das medidas, em conjunto com o balanço do projeto. A implementação das melhorias identificadas proporcionará benefícios para a empresa a médio e longo prazo, tendo em conta os prazos correspondentes das ações e a longevidade dos seus ganhos. É possível atingir um decréscimo de 22% dos equipamentos ativos, 10% na mão de obra efetiva, 21% no NVA dos colaboradores e, por fim, a diminuição da cotação ergonómica em três postos vermelhos críticos. Por outro lado, em termos de sustentabilidade, existe uma potencialidade de redução de 67% da energia e dos gases do edifício, mais concretamente, poupando por ano 8,7 GWh de eletricidade. Por fim, o caso prático permite também alertar os envolventes para todos os desperdícios e anomalias de um determinado local, antes ignoradas e suprimidas pelos encargos diários. As definições das situações indicadas promoverão uma mentalidade Lean e motivarão as partes interessadas em se empenharem para continuamente aproximar a realidade desse cenário. Resumidamente, a possível aplicação desta metodologia em outros contextos industriais traduz não só a versatilidade, como enfatiza a importância deste projeto.