Melhoria do Sistema de Planeamento de Produção

• Autor(a) principal: Dias, Nuno André Gandra
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/14648
• topic: Planeamento Programação e Controlo da Produção; Sistema Produtivo; Job-shop; Escalonamento; Sequenciamento; Production Planning; Productive System; Scheduling; Sequencing; Gestão Industrial

No contexto industrial atual, a capacidade de adaptação a uma realidade em mudança constante é vital para a diferenciação de uma organização. Este atributo torna-se ainda mais fulcral num ambiente Make to Order, na medida em que a exigência dos clientes, que procuram produtos entregues rapidamente, com qualidade, diversidade e baixo custo, é cada vez maior. As empresas devem, portanto, ser versáteis e eficientes simultaneamente. A presente dissertação descreve o projeto realizado numa linha de transformação de blocos de cortiça, com o propósito de melhorar o sistema de planeamento existente. Esta linha, onde o tipo de implantação é job-shop, era caracterizada pela falta de critério no balanceamento das laminadoras, assim como na programação da produção do bottleneck. Além disso, a existência de diversas gamas operatórias e tempos de processamento desatualizados em sistema, contribuía para uma maior desorganização no processo de planeamento. Neste sentido, o foco do projeto incidiu no desenvolvimento de uma ferramenta de apoio à decisão que permitisse aos utilizadores, seja o planeador ou o supervisor da área em questão, não só automatizar o processo de programação da produção, como também ter como output um sequenciamento otimizado face àquele que estava inicialmente implementado. Como tal, foi feito um mapeamento do processo produtivo, desde a análise dos equipamentos ao estudo das gamas operatórias existentes. De seguida foi desenvolvida uma ferramenta, em VBA-Excel, que possibilitasse a adaptação ao contexto real da linha, através da definição de determinados parâmetros por parte do utilizador, e a simplicidade de utilização, de forma a que pudesse, de facto, ajudar no processo de decisão. Por fim, o desenvolvimento de heurísticas com o objetivo de reduzir tempos de paragem dos equipamentos. No final, foi concluído que o processo de programação da produção nesta linha através da ferramenta desenvolvida pode contribuir para a redução dos tempos até então despendidos pelo supervisor para a realização da mesma de forma manual. Por outro lado, o estudo realizado contribuiu para corrigir estruturas de produto e definir novos critérios de balanceamento na linha de produção.