Melhoria dos processos do sistema de produção da caixa diferencial de uma indústria automóvel
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2022 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10773/38071 |
Resumo: | Este projeto surgiu para dar resposta às constantes alterações dos processos e melhorar os fatores relacionados com a melhoria contínua do atelier Processos Especiais de uma indústria automóvel. Assim, neste relatório é possível ler-se a descrição das três unidades do atelier: Torneamento Duro das Coroas, Montagem e Soldadura da Caixa Diferencial e Maquinação da Caixa Diferencial Nua da empresa em questão. Neste sentido, os principais objetivos para o sucesso deste projeto consistiram em perceber a quantidade de Folhas de Operação Standard (FOS’s) a rever em cada unidade, atualizar a Tabela de Exigências Operacionais (TEO) de cada uma das unidades para o novo standard e atualizar as FOS’s em falta. Para tal, inicialmente foi realizada uma priorização das três unidades com base na quantidade de FOS’s a rever. Após a priorização procedeu-se à atualização da TEO e revisão das FOS’s por unidade. Durante a revisão das mesmas deparou-se com alguns problemas relacionados com a falta de organização e, com base nesses problemas, recorreu-se à matriz GUT para os priorizar as ações a implementar. As alterações realizadas ao longo do período de estágio consistiram em standardizar o maior número de atividades através das FOS’s, mas também em planear e implementar ações 5S e gestão visual, de forma a melhorar as tarefas realizadas pelos operadores. Como resultado das melhorias implementadas foi possível observar um atelier mais organizado e standardizado o que facilitou as tarefas dos operadores. |
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Melhoria dos processos do sistema de produção da caixa diferencial de uma indústria automóvelStandard work5SGestão visualLean manufacturingKaizenMelhoria contínuaFOSTEOCaixa do diferencialEste projeto surgiu para dar resposta às constantes alterações dos processos e melhorar os fatores relacionados com a melhoria contínua do atelier Processos Especiais de uma indústria automóvel. Assim, neste relatório é possível ler-se a descrição das três unidades do atelier: Torneamento Duro das Coroas, Montagem e Soldadura da Caixa Diferencial e Maquinação da Caixa Diferencial Nua da empresa em questão. Neste sentido, os principais objetivos para o sucesso deste projeto consistiram em perceber a quantidade de Folhas de Operação Standard (FOS’s) a rever em cada unidade, atualizar a Tabela de Exigências Operacionais (TEO) de cada uma das unidades para o novo standard e atualizar as FOS’s em falta. Para tal, inicialmente foi realizada uma priorização das três unidades com base na quantidade de FOS’s a rever. Após a priorização procedeu-se à atualização da TEO e revisão das FOS’s por unidade. Durante a revisão das mesmas deparou-se com alguns problemas relacionados com a falta de organização e, com base nesses problemas, recorreu-se à matriz GUT para os priorizar as ações a implementar. As alterações realizadas ao longo do período de estágio consistiram em standardizar o maior número de atividades através das FOS’s, mas também em planear e implementar ações 5S e gestão visual, de forma a melhorar as tarefas realizadas pelos operadores. Como resultado das melhorias implementadas foi possível observar um atelier mais organizado e standardizado o que facilitou as tarefas dos operadores.This project arose to respond to the constant changes in processes and to improve the factors related to continuous improvement of the Special Processes workshop of an automotive industry. Thus, in this report it is possible to read the description of the three units of the atelier: Hard Turning of the Crowns, Assembly and Welding of the Differential Housing and Machining of the Bare Differential Housing of the company in question. In this sense, the main objectives for the success of this project were to understand the quantity of Standard Operation Sheets (SOP) to be revised in each unit, to update the Table of Operational Requirements (TOR) of each of the units to the new standard, and to update the missing SOP’s. Initially a prioritization of the three units was performed based on the number of SOP's to be reviewed. After prioritization, the TOR was updated and the SOP were reviewed by unit. During the review, some problems related to lack of organization were found and, based on these problems, the GUT matrix was used to prioritize the actions to be implemented. The changes made throughout the internship period consisted in standardizing the largest number of activities through the SOP's, but also in planning and implementing 5S actions and visual management, in order to improve the tasks performed by operators. As a result of the implemented improvements, it was possible to observe a more organized and standardized atelier, which facilitated the operators' tasks.2024-07-20T00:00:00Z2022-07-15T00:00:00Z2022-07-15info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10773/38071porPinho, Ana Rita Rios Soares deinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-02-22T12:13:35Zoai:ria.ua.pt:10773/38071Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T03:08:17.263498Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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