Análise de um processo de colagem de duas peças de aço estampadas e propostas de melhoria

• Autor(a) principal: Cunha, Marcos André Santos da
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/66657
• topic: colagem; soldadura por pontos; aço alta resistência; aço galvanizado; toleranciamento geométrico; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

Na indústria o processo de colagem de peças de chapa metálicas é utilizado por vezes como complementar, usualmente associado à soldadura por pontos. O presente estudo tem como objetivo analisar o processo de montagem de um conjunto constituído por cinco componentes metálicos sujeitos a dois tipos de ligações: soldadura por pontos e colagem. No processo em questão existe uma dispersão do material adesivo da zona alvo para zonas críticas, ou seja, a cola vai para zonas além das especificadas no projecto. Através da análise da documentação disponível e da comparação com os valores do material adesivo depositado, propuseram-se melhorias ao processo de colagem de modo a reduzir o excesso de cola nas zonas críticas melhorando o processo. As especificações quanto ao volume depositado e a área a preencher colidem com as tolerâncias geométricas ao imporem uma distância entre componentes igual para todas as áreas coladas, não obstante a possibilidade de os valores de espaçamento poderem variar. Em todos os três cordões de cola depositada analisados o volume é mais de duas vezes superior ao especificado. Em dois dos cordões tal facto não manifesta ser um problema. No outro cordão as tolerâncias geométricas e a geometria da região associadas dificultam a repetibilidade do processo de deposição de cola. Realizaram-se assim três propostas de intervenção que visam minimizar as dificuldades existentes ao longo do processo de colagem: redução do volume de adesivo depositado, redefinição de parte do trajeto de um dos cordões e reformulação do processo de validação através da implementação de um ensaio não-destrutivo. Os resultados mostraram uma melhoria significativa no processo.