Análise e implementação de soluções LEAN de apoio à produção numa empresa de cordoaria

• Autor(a) principal: Jorge, Joni Pinto
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/16323
• topic: Metodologias Lean; 5’S; SMED; Lean Safety; Segurança ocupacional; Lean methodologies; Lean Safety; Occupational Safety

A competitividade mundial das empresas origina uma enorme pressão para reduzir custos produtivos de modo a aumentar a produtividade. Para fazer frente à concorrência dos países emergentes, torna-se fundamental a melhoria contínua dos processos internos das empresas. Nesse sentido, as ferramentas SMED e 5’S aparecem como ferramentas competentes para reduzir os desperdícios associados a esses processos. Estas ferramentas apresentam metodologias que têm vindo a ser extensivamente disseminadas em setores industriais bastante competitivos onde a eficiência produtiva é um fator chave de sucesso para as empresas. A ferramenta SMED permite minimizar o tempo de mudança de produção de modo a obter duas grandes vantagens, reduzir o custo de imobilização do equipamento e possibilitar a produção de pequenos lotes. A técnica 5’S pode oferecer um passo inicialmente importante para resolver problemas da qualidade, organização de espaços, e para combater a letargia existente na produção e rotinas de colaboradores. Este trabalho tem como objetivo o estudo de alguns processos de uma empresa do setor têxtil no ramo da cordoaria. São apresentadas propostas de melhoria enquadradas na metodologia SMED e 5’S em diferentes setores fabris. Em cada uma delas são apresentadas as vantagens, investimentos e respetivos tempos de retorno. No caso do SMED foram obtidas reduções de tempo de setup na ordem dos 30 – 40% com tempos de retorno de investimento entre 6 e 7 meses. Com a implementação dos 5’S num determinado setor foram reduzidos drasticamente o tempo e distância percorridos para uma determinada tarefa. Nesta fase, com a reorganização desse setor foi obtido um ganho de espaço em cerca de 58 m2 . Por fim, é realizado um caso de estudo estatístico, para correlacionar o impacto das implementações das metodologias Lean no âmbito da segurança ocupacional. Pela realização do teste não paramétrico Spearman, foi obtido um fator de correlação de intensidade moderada (ρ = 0,516) e um valor-p (1,4%) que permite afirmar com evidência estatística que existe uma correlação linear positiva.