Contribuições para a melhoria do processo produtivo com base em práticas Lean: um estudo numa empresa do setor automóvel

• Autor(a) principal: Barbosa, Ana Cristina Brito Oliveira Martins
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/38068
• topic: Lean manufacturing; VSM; Kanban; Junjo; Ergonomia; Estudo de tempos

Atualmente, a exigência e pressão do mercado sentida pelas empresas para entregarem produtos de qualidade aliada à redução de custos implica a definição de novas estratégias de negócio que passam pela aposta na melhoria da eficiência e qualidade, com o objetivo de alcançar a excelência operacional. Neste contexto, este trabalho apresenta um estudo realizado numa unidade industrial de produção de peças e componentes para a indústria automóvel, que surge da necessidade de implementar melhorias no processo produtivo, por forma a reduzir desperdícios e custos inerentes aos mesmos. Assim, numa fase inicial do projeto, foi necessário entender o contexto e os pontos críticos tendo, para o efeito, sido efetuada uma análise à situação atual dos processos. Posteriormente, foram desenvolvidas três propostas de melhoria, com base na aplicação de práticas e ferramentas Lean, para dar resposta aos objetivos propostos. Na primeira proposta, foi aplicada a ferramenta Value Stream Mapping (VSM) que permitiu identificar oportunidades de melhoria no processo e as respetivas ações a implementar, numa ótica de redução de desperdícios de tempo, defeitos e stocks e, consequentemente, redução do lead time do processo. A segunda proposta de melhoria teve como objetivo eliminar um dos desperdícios previamente identificados com base na ferramenta VSM, desperdício esse relacionado com o tempo alargado de setup nos dois postos de trabalho da montagem. A juntar a este, surge também o objetivo de melhorar a organização do posto de trabalho e reduzir o risco de lesões músculo-esqueléticas, sendo que a solução proposta passou pelo estudo de um novo método de abastecimento por kanban, que possibilitou a redução de cerca de 70% do tempo de setup e redução de cerca de 50% do risco de lesões músculo-esqueléticas. A terceira proposta de melhoria consistiu no desenvolvimento de uma nova embalagem para as peças de aftermarket, em que foram apresentadas duas soluções possíveis no sentido de reduzir o tempo de ciclo do processo de embalagem, obtendo-se uma redução de 9% e 34%, que resultou numa estimativa de ganhos anuais com materiais e mão de obra de 7576,36€ e 3645,31€, respetivamente.