Caracterização, análise e melhoria das contaminações nas diferentes etapas do processo de montagem de dispositivos electrónicos
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/20098 |
Resumo: | A crescente competitividade, a dinâmica dos mercados atuais e a conjuntura económica atual exigem, cada vez mais a necessidade de as empresas abordarem, adotarem e implementarem estratégias de gestão inovadoras, para permitir a sua subsistência, o seu crescimento e vantagem competitiva. Deste modo, as empresas procuram métodos de gestão que lhes possibilitem aumentar em simultâneo a eficácia e a eficiência dos seus processos, através da melhoria da qualidade dos seus produtos e/ou serviços, da redução de custos e do aumento da rentabilidade do capital e da satisfação dos clientes. A junção dos conceitos de limpeza técnica e Lean Manufacturing criam um paradigma que visa, por um lado, solucionar e/ou reduzir o número de falhas em dispositivos eletrónicos relacionado com a contaminação por partículas. E pelo outro, concentra-se na eliminação do desperdício, através da definição de tudo aquilo que é desnecessário para a fabricação de um produto. A presente dissertação incide no estudo da implementação da metodologia Lean Manufacturing e das suas ferramentas com o apoio da metodologia de investigação action research, numa empresa que é, uma das principais fabricantes mundiais de antenas para o mercado automóvel. Na fase inicial foi determinado o projeto, através de requisitos e metas propostas pelo departamento da Qualidade da empresa, com o objetivo de caracterizar, analisar, e melhorar certos parâmetros nas diferentes etapas do processo produtivo de uma antena automóvel. Desta forma, teve-se em conta os requisitos de limpeza técnica do produto final, tendo com referência os requisitos das normas ISO 14644 e 16232 e os requisitos específicos de cliente como a VDA 19.1 e VDA 19.2. Neste propósito, foi aplicada a metodologia Lean Manufacturing com recurso às suas ferramentas com o objetivo de caracterizar e analisar o atual estado do processo produtivo de uma antena automóvel. Posteriormente foram identificadas oportunidades e implementadas melhorias que permitiram uma redução na geração e propagação das partículas metálicas e não metálicas, nas diferentes etapas do processo produtivo, através da implementação de um plano de limpeza dos carrinhos de transporte e da redefinição do plano de entrega e uso das luvas. Essas medidas resultaram também numa diminuição dos desperdícios, referente às diversas etapas, como a redução de componentes eletrónicos e o reaproveitamento de parafusos descartados. Resultaram também numa melhoria dos postos de trabalho através da implementação de um plano de manutenção autónoma e da realização de auditorias 5S e numa otimização do sistema produtivo através da implementação de um sistema Kanban e de um sistema FIFO. |
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Caracterização, análise e melhoria das contaminações nas diferentes etapas do processo de montagem de dispositivos electrónicosLimpeza técnicaLeanParticle TrapMelhoria contínuaManutenção Produtiva TotalTechnical CleanlinessParticle TrapContinuous ImprovementTotal Productive MaintenanceA crescente competitividade, a dinâmica dos mercados atuais e a conjuntura económica atual exigem, cada vez mais a necessidade de as empresas abordarem, adotarem e implementarem estratégias de gestão inovadoras, para permitir a sua subsistência, o seu crescimento e vantagem competitiva. Deste modo, as empresas procuram métodos de gestão que lhes possibilitem aumentar em simultâneo a eficácia e a eficiência dos seus processos, através da melhoria da qualidade dos seus produtos e/ou serviços, da redução de custos e do aumento da rentabilidade do capital e da satisfação dos clientes. A junção dos conceitos de limpeza técnica e Lean Manufacturing criam um paradigma que visa, por um lado, solucionar e/ou reduzir o número de falhas em dispositivos eletrónicos relacionado com a contaminação por partículas. E pelo outro, concentra-se na eliminação do desperdício, através da definição de tudo aquilo que é desnecessário para a fabricação de um produto. A presente dissertação incide no estudo da implementação da metodologia Lean Manufacturing e das suas ferramentas com o apoio da metodologia de investigação action research, numa empresa que é, uma das principais fabricantes mundiais de antenas para o mercado automóvel. Na fase inicial foi determinado o projeto, através de requisitos e metas propostas pelo departamento da Qualidade da empresa, com o objetivo de caracterizar, analisar, e melhorar certos parâmetros nas diferentes etapas do processo produtivo de uma antena automóvel. Desta forma, teve-se em conta os requisitos de limpeza técnica do produto final, tendo com referência os requisitos das normas ISO 14644 e 16232 e os requisitos específicos de cliente como a VDA 19.1 e VDA 19.2. Neste propósito, foi aplicada a metodologia Lean Manufacturing com recurso às suas ferramentas com o objetivo de caracterizar e analisar o atual estado do processo produtivo de uma antena automóvel. Posteriormente foram identificadas oportunidades e implementadas melhorias que permitiram uma redução na geração e propagação das partículas metálicas e não metálicas, nas diferentes etapas do processo produtivo, através da implementação de um plano de limpeza dos carrinhos de transporte e da redefinição do plano de entrega e uso das luvas. Essas medidas resultaram também numa diminuição dos desperdícios, referente às diversas etapas, como a redução de componentes eletrónicos e o reaproveitamento de parafusos descartados. Resultaram também numa melhoria dos postos de trabalho através da implementação de um plano de manutenção autónoma e da realização de auditorias 5S e numa otimização do sistema produtivo através da implementação de um sistema Kanban e de um sistema FIFO.The growing competitiveness, the dynamics of current markets and the current economic environment increasingly imply the need for companies to address, adopt and implement innovative management strategies to enable their livelihood, growth, and competitive advantage. Thus, companies seek management methods that enable them to simultaneously increase the effectiveness and efficiency of their processes by improving the quality of their products and/or services, reducing costs and increasing the return on capital and customer satisfaction. The combination of the concepts of technical cleaning and Lean Manufacturing creates a paradigm that aims, on the one hand, to solve and/or reduce the number of failures in electronic devices related to particle contamination. And on the other, it focuses on the elimination of waste by defining everything that is unnecessary for the manufacturing of a product. This dissertation focuses on the study of the implementation of the Lean Manufacturing methodology and its tools with the support of the action research methodology, in a company that is one of the world's leading manufacturers of antennas for the automotive market. In the initial phase the project was determined, through requirements and goals proposed by the company's Quality department, with the objective of characterizing, analyzing, and improving certain parameters in the different stages of the production process of an automobile antenna. In this way, the technical cleanliness requirements of the final product were taken into account, with reference to the requirements of ISO standards 14644 and 16232 and customer-specific requirements such a VDA 19.1 and VDA 19.2. For this purpose, the Lean Manufacturing methodology was applied using its tools in order to characterize and analyze the current state of the production process of an automotive antenna. Subsequently, opportunities were identified, and improvements were implemented that allowed a reduction in the generation and propagation of metallic and non-metallic particles in the different stages of the production process through the implementation of a cleaning plan for transport carts and the redefinition of the delivery plan and the use of gloves. These measures also resulted in a reduction of waste, referring to the various stages, such as the reduction of electronic components and the reuse of discarded screws. They also resulted in an improvement of workstations through the implementation of an autonomous maintenance plan and 5S audits, and in an optimization of the production system through the implementation of a Kanban system and a FIFO system.Castro, Hélio Cristiano Gomes Alves deRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoDias, João Pedro Lourenço2022-03-02T15:11:56Z20212021-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdftext/plain; charset=utf-8http://hdl.handle.net/10400.22/20098TID:202936856porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-03-13T13:15:00Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/20098Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T17:40:09.490785Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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