Aplicação da metodologia Seis Sigma na indústria de alimentos congelados

• Autor(a) principal: Rosa, Sofia Araújo Quirino
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/52593
• topic: Seis Sigma; Ciclo DMAIC; Qualidade na Indústria Alimentar de Congelados; Segurança Alimentar; Temperaturas; Peixe e Marisco; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

Na indústria alimentar, a importância de garantir a qualidade máxima possível dos produtos acabados tem vindo cada vez mais a ser um dos objetivos fulcrais nas organizações que operam neste setor; esta necessidade provém tanto da competição entre empresas como da segurança alimentar que tem que ser garantida aos consumidores. No caso do setor de alimentos congelados, a temperatura a que estes se encontram ao longo de todo o processo é um fator extremamente decisivo na qualidade dos produtos, tanto por questões legislativas, como por questões de saúde dos consumidores finais, como por posicionamento das empresas no mercado face à sua qualidade. Com isto em mente, realizou-se um estudo com a aplicação da metodologia Seis Sigma, tendo como objetivo a diminuição de produtos defeituosos, no qual se utilizou como resposta da Qualidade a temperatura de uma gama de produtos congelados (todos eles peixe e marisco), os quais se categorizou em dois grupos com base no seu comportamento em termos térmicos, e aplicou-se o ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve e Control), suportado por variadas ferramentas e técnicas da qualidade ao longo de todas as suas fases. O nível Sigma obtido na fase Measure foi de 3,32 para o Grupo A e de 4,69 para o Grupo B. O nível sigma ideal seria igual a 6, que corresponde a 3,4 produtos não conforme (neste caso com uma temperatura acima da considerada aceitável) em um milhão de produtos. No entanto, atualmente seria irrealista para este processo numa primeira iteração chegar ao nível 6 na escala sigma devido à sua sensibilidade e constrangimentos, pelo que se apontou atingir pelo menos o nível 4,5 para o Grupo A e o nível 5 para o Grupo B. Na fase Analyse foram analisadas as causas mais prováveis do problema, e para estas foram selecionadas ações de melhoria, na fase Improve as quais se focaram sobretudo na sala de produção (onde se efetua o corte e o embalamento dos produtos), as quais se verificou serem as mais adequadas e que vão de encontro aos pontos críticos do problema, aumentando o nível Sigma. Na fase Control procurou-se reunir medidas e sugestões para que possíveis melhorias que se venham a implementar se mantenham de um modo contínuo e para que futuramente se implementem ações na tentativa de estabilizar ao máximo o processo de laboração.