Otimização de uma linha de moldação da indústria da cortiça
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2023 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/23416 |
Resumo: | A cortiça tem vindo a ser utilizada nos mais variados campos, nomeadamente como pavimento e revestimento, devido às suas excelentes propriedades tais como isolante térmico, isolante sonoro e absorção de vibração. Por estes motivos, as mais variadas aplicações para este material nobre e altamente versátil tem vindo a ser desenvolvidas. A moldação por compressão é uma das aplicações, onde através de calor e pressão é possível obter peças com as mais variadas formas que retém as melhores propriedades da cortiça. De forma a melhorar e possivelmente corrigir possíveis erros no processo de moldação, desenho assistido por computador pode ser usado em conjunto com os processos convencionais de desenho e concessão de moldes. A presente dissertação tem como principais objetivos aumentar a qualidade das peças produzidas, prolongar o tempo de vida dos moldes, reduzir o tempo de operação e o consumo de matériaprima, além de diminuir os tempos de setup. Para tal, foi realizado um estudo bibliográfico abrangendo a cortiça, técnicas de moldação, CAD (Computer-Aided Design) e a metodologia SMED (Single-Minute Exchange Die). Após identificar os problemas, foram implementadas melhorias, tais como aprimoramento do peneiro, introdução de alimentação e extração automáticas, aumento da versatilidade das prensas, modificação do revestimento dos moldes, criação de um plano de manutenção autónoma, aplicação da metodologia SMED para reduzir o tempo de troca de moldes, desenvolvimento de um novo molde e análise do seu aquecimento, elaboração de instruções de processo e reorganização do layout da linha. Os resultados obtidos foram significativos, incluindo uma redução de 60% no tempo de alimentação, 70% no tempo de extração, 75% no tempo de troca de moldes, aumento da versatilidade das prensas com a utilização de diferentes moldes, redução de 29% na taxa de rejeição e aumento do tempo de vida dos moldes com a alteração do revestimento. Além disso, houve uma economia de 20% no orçamento do novo molde com o estudo de aquecimento e o desenho aprimorado, bem como melhorias no fluxo de produção por meio da reorganização do layout. |
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Otimização de uma linha de moldação da indústria da cortiçaCortiçaMoldaçãoCADSMEDCorkMoldingA cortiça tem vindo a ser utilizada nos mais variados campos, nomeadamente como pavimento e revestimento, devido às suas excelentes propriedades tais como isolante térmico, isolante sonoro e absorção de vibração. Por estes motivos, as mais variadas aplicações para este material nobre e altamente versátil tem vindo a ser desenvolvidas. A moldação por compressão é uma das aplicações, onde através de calor e pressão é possível obter peças com as mais variadas formas que retém as melhores propriedades da cortiça. De forma a melhorar e possivelmente corrigir possíveis erros no processo de moldação, desenho assistido por computador pode ser usado em conjunto com os processos convencionais de desenho e concessão de moldes. A presente dissertação tem como principais objetivos aumentar a qualidade das peças produzidas, prolongar o tempo de vida dos moldes, reduzir o tempo de operação e o consumo de matériaprima, além de diminuir os tempos de setup. Para tal, foi realizado um estudo bibliográfico abrangendo a cortiça, técnicas de moldação, CAD (Computer-Aided Design) e a metodologia SMED (Single-Minute Exchange Die). Após identificar os problemas, foram implementadas melhorias, tais como aprimoramento do peneiro, introdução de alimentação e extração automáticas, aumento da versatilidade das prensas, modificação do revestimento dos moldes, criação de um plano de manutenção autónoma, aplicação da metodologia SMED para reduzir o tempo de troca de moldes, desenvolvimento de um novo molde e análise do seu aquecimento, elaboração de instruções de processo e reorganização do layout da linha. Os resultados obtidos foram significativos, incluindo uma redução de 60% no tempo de alimentação, 70% no tempo de extração, 75% no tempo de troca de moldes, aumento da versatilidade das prensas com a utilização de diferentes moldes, redução de 29% na taxa de rejeição e aumento do tempo de vida dos moldes com a alteração do revestimento. Além disso, houve uma economia de 20% no orçamento do novo molde com o estudo de aquecimento e o desenho aprimorado, bem como melhorias no fluxo de produção por meio da reorganização do layout.Cork has been widely used in various fields, such as flooring and wall coverings, due to its excellent properties, including thermal insulation, sound insulation, and vibration absorption. For these reasons, diverse applications for this noble and highly versatile material have been developed. Compression molding is one such application, where heat and pressure are used to create parts with various shapes that retain the best properties of cork. To improve and potentially correct any errors in the molding process, computer-aided design can be used in conjunction with conventional mold design and manufacturing processes. The main objectives of this dissertation are to enhance the quality of produced parts, prolong mold lifespan, reduce operation time and raw material consumption, as well as decrease setup times. To achieve these goals, a comprehensive literature review was conducted, covering topics such as cork, molding techniques, CAD (Computer-Aided Design), and the SMED (Single-Minute Exchange Die) methodology. After identifying the issues, several improvements were implemented, including the enhancement of sieving processes, introduction of automatic feeding and extraction, increased press versatility, modification of mold coatings, creation of an autonomous maintenance plan, application of the SMED methodology to reduce mold changeover time, development of a new mold with heating analysis, formulation of process instructions, and reorganization of the production line layout. Significant results were obtained, including a 60% reduction in feeding time, 70% reduction in extraction time, 75% reduction in mold changeover time, increased press versatility with the use of different molds, a 29% decrease in rejection rate, and extended mold lifespan through coating modifications. Additionally, a 20% budget reduction was achieved for the new mold through heating analysis and improved design, along with production flow enhancements resulting from the layout reorganization.Pinto, Arnaldo Manuel GuedesRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoMoreira, Eduardo Luís Sequeira2023-08-29T09:40:15Z20232023-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10400.22/23416TID:203344154porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-09-06T01:46:09Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/23416Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T20:27:41.837402Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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