Prevenção do desperdício e do consumo de embalagens

• Autor(a) principal: Campos, Tiago José Sousa
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/22660
• topic: Desperdício; Prevenção; Diagramas de Ishikawa; Embalagem; Pescado; Waste; Prevention; Ice Trays; Packaging; Film

A presente dissertação, inserida no Mestrado em Engenharia Química com especialização em Tecnologias de Proteção Ambiental, foi realizada na Brasmar, empresa líder no processamento e comercialização de diversos tipos de pescado. A realização deste trabalho teve como objetivo a análise dos desperdícios na embalagem de cefalópodes e bacalhau nas linhas de Higienização (1, 3 e Nova), linha Flowpack, linha Termoformadora e linha Ensacadora do Setor 2, de forma a identificar medidas para futura implementação, que levem a uma redução do desperdício durante o embalamento. Para satisfazer este objetivo foram usadas as metodologias de melhoria contínua Kaizen onde foram considerados conceitos como “Ir para o Gemba”, a “Gestão Visual”, “Envolver as pessoas”, e o ciclo Plan-Do-Check-Action (PDCA), onde se usaram os diagramas de Ishikawa aliados à fase de planear. Na análise das linhas Higienização (1, 3 e Nova), concluiu-se que grande parte do desperdício de cuvetes se deve ao errado manuseamento das mesmas por parte dos colaboradores, além de problemas pontuais no equipamento, que são resolvidos pela equipa de manutenção. Verificou-se também que o planeamento é um fator primordial à prevenção de desperdício de filme, já que existem filmes de diferentes larguras adequados às cuvetes a embalar e, as mudanças de filme entre ordens de produção originam a perda de dezenas de metros. A sugestão da implementação da comunicação por Walkie-Talkies com os colaboradores que regulam o fluxo de cuvetes também permitirá reduzir os desperdícios de cuvetes e filme nas linhas. Em particular, na linha Higienização Nova, notou-se que para prevenir desperdício de filme era necessária a formação dos colaboradores para a correta colocação do filme na máquina, a colocação de uma etiquetadora automática na linha para colocação de etiquetas na base das cuvetes e a configuração correta do detetor de metais. Na linha Higienização 3, a realização de limpezas frequentes na mordaça prevenirá o se mau funcionamento. Os problemas detetados na linha Flowpack estão relacionados com problemas na selagem das embalagens, defeitos na impressão de informações e com a sobreposição de cuvetes dentro da embaladora devido ao mau funcionamento do sensor. Da observação da linha Termoformadora, concluiu-se que a colocação de um tapete que aumente a aderência das cuvetes ao mesmo permitiria prevenir desperdícios, assim como a resolução do mau funcionamento do sistema de vácuo e impressão de informações nas embalagens. A sensibilização dos colaboradores para evitar desperdícios é importante, já que na linha são desperdiçadas enormes quantidades de embalagens vazias, pelo facto dos trabalhadores não garantirem a colocação do pescado nas posições corretas a tempo. Por fim, o principal desperdício na linha Ensacadora está relacionado com as mudanças de filme, pelo que o correto planeamento das ordens de produção é fundamental, fazendo com que as trocas de filmes sejam realizadas apenas quando se esgota o rolo. A implementação das sugestões apresentadas neste trabalho permitirá uma melhoria quer na eficiência do processo de embalamento, quer na redução do desperdício, proporcionando consequentemente benefícios financeiros para a Brasmar.