Implementação do REACH & Optimização energética do processo de refinação de óleo de girassol

• Autor(a) principal: Cardoso, Diogo Antunes
• Data de Publicação: 2014
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/18333
• topic: Sovena; Regulamento REACH; Optimização energética; Balanço energético; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Química

O trabalho desenvolvido no âmbito desta dissertação teve como tema a implementação do Regulamento REACH (Regulamento (CE) n.º 1907/2006, relativo ao Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de substâncias químicas) e a optimização energética do processo de refinação de óleo de girassol. Para assegurar que a Sovena Portugal Consumer Goods, S.A. se encontra em cumprimento com a legislação REACH, foram identificadas as obrigações impostas pelo regulamento, referentes à posição da empresa como fabricante e utilizador a jusante na cadeia de abastecimento. Foram elaboradas bases de dados referentes a cada uma dessas posições na cadeia de abastecimento, em que constam as características de todas as substâncias produzidas e a avaliação da documentação dos produtos utilizados na instalação fabril e foram organizados dossiês para compilar e conservar toda a documentação necessária, como fichas de dados de segurança, relatórios de pré-registo e de registo, entre outros. Após a implementação destes sistemas de controlo de documentos foi elaborada uma instrução de trabalho de forma a monitorizar e controlar o cumprimento das questões obrigatórias no âmbito do Regulamento REACH. De forma a avaliar o potencial de optimização energética no processo de refinação de óleo de girassol, foi realizado um levantamento de todos os sectores consumidores de energia da refinaria. Depois de identificados foi feita uma inspecção ao seu estado de funcionamento e realizados balanços de energia e todos os cálculos necessários, de forma a verificar o correcto funcionamento dos equipamentos e o seu potencial de optimização. Com base nos resultados obtidos estudaram-se várias medidas de optimização, como por exemplo, a reparação das fugas de ar comprimido, substituição dos sistemas de iluminação e instalação de um economizador dos gases de exaustão na caldeira de vapor de alta pressão. A implementação das medidas estudadas permite obter poupanças de vapor entre 690 e 1460 toneladas por ano e entre 8 a 45 MWh/ano de energia eléctrica.