Análise energética de uma máquina de acabamento de cordas e identificação de formas de racionalização de energia

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Santos, Sara Alexandra Ribeiro
Data de Publicação: 2020
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/16453
Resumo: Os principais objetivos deste trabalho foram a realização de uma análise energética e a implementação do sistema Eco Vac na máquina de impregnar cordas Single End 2, da empresa Continental – Indústria Têxtil do Ave, S.A. (C – ITA). Esta empresa, sediada em Vila Nova de Famalicão, é uma das maiores empresas do setor têxtil a nível nacional. Foi feito um levantamento dos consumos energéticos anuais da empresa. Verificou-se que a energia mais utilizada é a energia elétrica, correspondendo a 83,8 % do consumo total, sendo o restante gás natural. Apesar de a máquina Single End 2 consumir apenas 2,5 % de gás natural relativamente ao consumo total da C – ITA, o seu consumo em gás natural corresponde a 56 % do seu consumo total, sendo o restante em energia elétrica. Determinaram-se as perdas térmicas totais da Single End 2 sendo estas de 31 kW e 17 kW, para os artigos N1 e N2, respetivamente. Como medidas de otimização energética estudou-se o aumento da temperatura de entrada do ar de combustão, do ar fresco e do combustível. O aumento da temperatura de entrada, quer do ar de combustão quer do ar fresco, para 40 ºC leva a poupanças anuais 12 % e 45 % para os artigos N1 e N2, respetivamente. O aumento da temperatura do combustível para 30 ºC e para 35 ºC, avaliado somente para o artigo N1, leva a uma redução no consumo de gás natural de 43 % e 60 %, respetivamente. Analisou-se também a possibilidade de instalação de um permutador de calor para o reaproveitamento dos gases de exaustão da Single End 1. Foram estudadas duas situações: o aquecimento de 50 % do ar fresco necessário para as Single End 1 e 2 e o aquecimento do ar fresco que entra naturalmente pelas entradas de ar fresco da Single End 2. Conseguem-se poupanças anuais de 70 363 € e 105 545 € para a situação 1 e de 64 897 € e 65 018 € para a situação 2, com um volume de gases de exaustão de 40 % e de 60 %, respetivamente. Relativamente à implementação do sistema Eco Vac, o set point da pressão diferencial determinado foi de 0,351 mbar e 0,044 mbar para as estufas 1 e 2, respetivamente. Com a utilização do sistema Eco Vac, prevê-se uma redução de 30 % no consumo de gás natural, correspondendo a uma poupança anual de 21586 € e uma redução das emissões gasosas de 193 toneladas de CO2 equivalente por ano, tendo em conta as horas de funcionamento anuais da Single End 2.
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Determinaram-se as perdas térmicas totais da Single End 2 sendo estas de 31 kW e 17 kW, para os artigos N1 e N2, respetivamente. Como medidas de otimização energética estudou-se o aumento da temperatura de entrada do ar de combustão, do ar fresco e do combustível. O aumento da temperatura de entrada, quer do ar de combustão quer do ar fresco, para 40 ºC leva a poupanças anuais 12 % e 45 % para os artigos N1 e N2, respetivamente. O aumento da temperatura do combustível para 30 ºC e para 35 ºC, avaliado somente para o artigo N1, leva a uma redução no consumo de gás natural de 43 % e 60 %, respetivamente. Analisou-se também a possibilidade de instalação de um permutador de calor para o reaproveitamento dos gases de exaustão da Single End 1. Foram estudadas duas situações: o aquecimento de 50 % do ar fresco necessário para as Single End 1 e 2 e o aquecimento do ar fresco que entra naturalmente pelas entradas de ar fresco da Single End 2. Conseguem-se poupanças anuais de 70 363 € e 105 545 € para a situação 1 e de 64 897 € e 65 018 € para a situação 2, com um volume de gases de exaustão de 40 % e de 60 %, respetivamente. Relativamente à implementação do sistema Eco Vac, o set point da pressão diferencial determinado foi de 0,351 mbar e 0,044 mbar para as estufas 1 e 2, respetivamente. Com a utilização do sistema Eco Vac, prevê-se uma redução de 30 % no consumo de gás natural, correspondendo a uma poupança anual de 21586 € e uma redução das emissões gasosas de 193 toneladas de CO2 equivalente por ano, tendo em conta as horas de funcionamento anuais da Single End 2.The main objective of this work was the analysis of an energy performance and the implementation of the Eco Vac system in the Single End 2 from Continental – Indústria Têxtil do Ave, S.A. (C – ITA) based in Vila Nova de Famalicão, which is one of the largest companies in the textile sector at national level. A survey was made of the company’s annual energetic consumptions which showed that the most used energy is electricity, corresponding to 84 % of the total consumption. Regarding Single End 2, which consumes only 2,5 % of the natural gas total consumption of C – ITA, this machine presents an energy consumption of natural gas corresponding to 56 % of its total consumption. The total thermal losses of the Single End 2 were determined to be 31 kW and 17 kW for N1 and N2 articles, respectively. As an energy optimization measure it was suggested the increase of the inlet temperature of the combustion air, of the fresh air and of the fuel. The increase in the combustion air and the fresh air inlet temperature to 40 ֯C leads to annual savings of 12 % and 45 % for the articles N1 and N2, respectively. The increase in the fuel inlet temperature to 30 º C and 35 ºC leads to annual savings of 43 % and 60 %, respectively. It was analyzed the possibility of installing a heat exchanger to reuse the exhaust gases from Single End 1. Two situations were analyzed: the heating of 50 % of the total fresh air required to the Single End 1 and the Single End 2 and the heating of the fresh air that enters naturally through the fresh air intakes of the Single End 2. It is possible to save annually 70 363 € and 10 5545 € with the situation 1 and 64 897 € and 65 018 € with the situation 2, for an exhaust gas volume of 40 % and 60 %, respectively. Regarding the Eco Vac system, the set point for the differential pressure determined was 0,351 mbar and 0,044 mbar for the chambers 1 and 2, respectively. With the implementation of the Eco Vac system, the natural gas consumption can be reduced 30 %, resulting in annual savings of 21586 € and a reduction in the CO2 emissions of 193 tons per year.Guedes, Anabela Maria Fonseca de MouraRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoSantos, Sara Alexandra Ribeiro2023-10-30T01:32:32Z20202020-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10400.22/16453TID:202535070porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-11-01T01:46:11Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/16453Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T17:36:07.361228Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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