Reconfiguração do sistema de produção aplicando princípios Lean Thinking numa empresa naval

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Sousa, Maria Leonor Mesquita de
Data de Publicação: 2021
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/1822/76152
Resumo: Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial
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spelling Reconfiguração do sistema de produção aplicando princípios Lean Thinking numa empresa navalReconfiguration of the production system applying Lean Thinking principlesLean thinkingLean production5SLinhas de produçãoLayoutFluxosLine productionLayoutFlowsEngenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e TecnologiasDissertação de mestrado em Engenharia IndustrialEste projeto de dissertação foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial – Ramo de Gestão Industrial numa empresa de construção de barcos de recreio e teve como objetivo implementar ferramentas Lean Production com o intuito de aumentar a capacidade produtiva e melhorar o fluxo do processo produtivo. O Lean Thinking é uma filosofia de produção que consiste em produzir mais com menos, eliminando os desperdícios e os custos inerentes de forma a tornar uma empresa mais eficiente. Para desenvolver este projeto em empresa foi seguida a metodologia Investigação-Ação, tendo sido inicialmente apresentada a empresa e caracterizado o estado atual do sistema de produção dos setores e dos layouts existentes na empresa em questão. Em simultâneo, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre o Lean Production explicando a sua origem, os seus princípios e as principais ferramentas para a implementação desta metodologia. Durante a observação inicial ao estado atual do sistema de produção, foi também realizada uma análise crítica deste onde foi possível verificar a falta de organização do espaço produtivo e a falta de fluxo produtivo que originava mais movimentações, transportes e esperas desnecessárias. Tendo em conta os pontos críticos do estado atual do sistema de produção foram apresentadas algumas propostas de melhoria. Estas propostas passaram por alterações de layout, melhoria dos fluxos produtivos, introdução de picks por estação e equipas de suporte para reduzir as referidas movimentações e transportes. A implementação dos 5S e gestão visual assim como o envolvimento dos colaboradores foram ferramentas chave para que as propostas passassem a ser efetivas obtendo-se sucesso na sua concretização e sustentabilidade. A implementação destas propostas permitiu atingir o objetivo dos dez barcos por dia e manter a produtividade, praticamente todos os meses, acima do objetivo definido no inicio do ano de 2020. Para além disso, o tempo perdido em movimentações, transportes e esperas teve uma melhoria em mais de 70%, tendo em alguns casos sido completamente eliminado.This dissertation project was developed under the master’s degree in Industrial Engineering – Industrial Management Branch in a pleasure boat construction company and aimed to implement Lean Production tools in order to increase production capacity and improve the flow of the production process. Lean Thinking is a production philosophy that consists of producing more with less, eliminating waste and inherent costs to make a company more efficient. To develop this project in a company, the Research-Action methodology was followed, having initially been presented to the company and characterized the current state of the production system of the sectors and of the existing layouts in the company in question. Simultaneously, a bibliographical review on Lean Production was carried out, explaining its origin, its principles, and the main tools for the implementation of this methodology. During the initial observation of the current state of the production system, a critical analysis was also carried out, where it was possible to verify the lack of organization of the production space and the lack of production flow that led to more movements, transport and unnecessary waiting. Considering the critical points of the current state of the production system, some improvement proposals were presented. These proposals underwent changes in layout, improvement of production flows, introduction of picks per station and support teams to reduce the movements and transport. The implementation of the 5S and visual management as well as the involvement of employees were key tools for the proposals to become effective, achieving success in their implementation and sustainability. The implementation of these proposals allowed reaching the goal of ten boats a day and maintaining productivity, practically every month, above the goal set at the beginning of 2020. In addition, the time lost in movements, transport and waiting had an improvement by more than 70%, and in some cases it has been eliminated.Alves, Anabela CarvalhoUniversidade do MinhoSousa, Maria Leonor Mesquita de20212021-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/76152por202776107info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T12:28:46Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/76152Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T19:23:38.147684Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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