Aplicação de Metodologias Lean na Área da Manutenção numa Empresa Industrial

• Autor(a) principal: Pombal, Tomé Gil Morais
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/12723
• topic: Pensamento Lean; Eliminação de Desperdício; Ferramentas Lean; Criação de Valor; Manutenção; Lean Thinking; Eliminate Waste; Lean Tools; Maintenance; Added-Value; Gestão Industrial

As empresas do século XXI devem ser flexíveis e capazes de produzir produtos de qualidade a um preço competitivo. O pensamento lean visa identificar e eliminar o desperdício através da eliminação das atividades que consomem recursos e não acrescentam valor final ao produto. A filosofia e as ferramentas lean potenciam a melhoria contínua em diversas áreas da indústria e serviços. Com origem na produção industrial, a filosofia e as ferramentas lean abrangem já áreas como a manutenção, qualidade, logística, planeamento e são empregues no setor dos serviços em instalações hospitalares, bancos e universidades. A presente dissertação tem como objetivo a aplicação de metodologias lean na área da manutenção do Super Bock Group e explora as suas potencialidades na eliminação de desperdício e na criação de valor acrescentado para as atividades de manutenção. Ficou demonstrado que o pensamento lean e as suas ferramentas constituem uma mais-valia para a área da manutenção. São de destacar benefícios tais como a melhor organização das oficinas de manutenção (aumento de 40% nos resultados das auditorias 5S, redução do tempo de procura de material consumível em 70%), redução do tempo das atividades de manutenção (através da uniformização do trabalho e aplicação da gestão visual nos procedimentos LOTO e metodologia SMED), aumento da manutenção autónoma (através da aplicação da gestão visual e do kaizen na renovação dos postos de limpeza da fábrica), redução de custos (melhor gestão do material com a implementação do kanban), melhoria do planeamento, controlo e supervisão de atividades de manutenção (através da aplicação dos 5S e da gestão visual na renovação dos quadros das reuniões diárias), aumento da segurança e preservação do meio-ambiente (através do uso do kaizen na renovação dos kits de combate a derrames de produtos químicos).