Conceção e otimização do processo produtivo na indústria de produtos elétricos

• Autor(a) principal: Nunes, Luís Carlos Simões
• Data de Publicação: 2015
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.26/11568
• topic: Controlo de processos; Melhoria contínua

Este relatório tem como principal objetivo a descrição do trabalho realizado durante o Estágio curricular que decorreu na empresa EFAPEL SA – Empresa Fabril de Produtos Elétricos, em Serpins – Lousã, uma empresa que desenvolve e fabrica produtos de qualidade para instalações elétricas de baixa tensão. O estágio enquadrou-se no Mestrado em Engenharia Eletrotécnica - Área de Especialização em Automação e Comunicações em Sistemas Industriais do Instituto Superior de Engenharia de Coimbra. Ao longo do trabalho de estágio foram desenvolvidas diversas tarefas na área do processo produtivo da empresa, tendo em vista a promoção da Melhoria Contínua e o incremento da eficácia e da produtividade da EFAPEL. Para além da instalação de posicionadores à prova de erros (poka yoke) para evitar a ocorrência de erros humanos, foram remodelados alguns dos equipamentos existentes de modo a permitirem a automatização de algumas tarefas, até então realizadas manualmente, contribuindo, deste modo, para a ergonomia e a eficiência do processo produtivo. Assim, no processo de produção da série estanque, a colocação do bucim na base passou a ser feita de modo automático e no processo de impressão de componentes, os produtos impressos passaram a ser paletizados com o auxílio de um robô de forma a evitar riscos, melhorando a qualidade do produto. Foi feito o acompanhamento da implementação de uma linha de produção automática de tomadas, com uma cadência de 0,5 peças por segundo, com vista a responder às necessidades do mercado. No entanto, o objetivo principal deste Estágio centrou-se na conceção e otimização de uma linha de montagem de interruptores de embeber. Essa otimização passou pela identificação e implementação de soluções para aumentar a eficiência no processo produtivo bem como para garantir a qualidade do produto fabricado. Para melhorar a eficiência do processo produtivo procurou-se otimizar o processo de montagem através da análise das tarefas realizadas pelos operadores, com recurso ao Methods-Time Measurement, um método de medida do trabalho que utiliza tempos previamente estabelecidos para a execução de procedimentos totalmente influenciáveis pelo elemento humano. Para incrementar a qualidade do produto fabricado foi desenvolvido e implementado um equipamento que permite a realização de um ensaio elétrico a 100% das peças, eliminando a não qualidade gerada por erro humano.