Análise do desempenho de um trocador de calor de aquecimento de água de desengraxe

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Mayolo, Sandro
Data de Publicação: 2021
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UCS
Texto Completo: https://repositorio.ucs.br/11338/8646
Resumo: O pré-tratamento em uma linha de pintura e-coat é fundamental para preparar a superfície do substrato que vai receber a pintura por eletrodeposição. Nesse processo é necessário observar vários parâmetros que servem de indicativo para uma boa qualidade final na peça, um dos quais é a temperatura da água de desengraxe, que deve estar em torno de 65 °C (± 2 °C) para que consiga desengordurar as peças e garantir uma boa aderência do fosfato de ferro, para posterior pintura. Este trabalho avaliou o sistema de aquecimento da água de desengraxe de um tanque com volume de 79 m³, com o objetivo de diminuir o tempo de aquecimento da temperatura em torno de 40 °C até a temperatura de trabalho, que é em torno de 65 °C, com foco no trocador de calor, avaliaram-se duas situações, condição atual com a configuração de 14 placas no trocador de calor e área de troca térmica de 2,6 m², e a condição proposta com o aumento do número de placas para 23, o que alterou a área de troca térmica para 4,4 m². Para avaliação do trocador de calor, foram estimadas as vazões de entrada e saída do trocador de calor por meio das curvas características das bombas de desengraxe e da água quente a 90 °C proveniente da caldeira, para ambas as condições. Os dados de pressão e temperatura foram medidos nos equipamentos já instalados no sistema, com auxílio de manômetros e termômetros. Com os dados obtidos, foram calculados os coeficientes globais de transferência de calor pelo método da diferença de temperatura média logarítmica, sendo que para a condição atual obteve-se o valor de 6897 W/m².K e 7463 W/m².K na condição com trocador de calor com mais placas. Na efetividade térmica do trocador de calor se observou uma melhora de 0,48 para 0,63. No comparativo da rampa de aquecimento da condição atual para o teste, teve-se uma diferença de 45 minutos, na condição atual foram necessárias 7h30min para chegar ao setpoint de 65 °C, já na condição de trocador com mais placas foram necessárias 6h45min. Como pode-se observar através dos dados apurados de coeficiente convectivo, efetividade térmica e tempo de aquecimento da água de desengraxe, houve uma melhora em todos os aspectos, especialmente por ter sido alcançado uma redução de 10% no tempo de aquecimento, que também reflete na redução do consumo de gás combustível na caldeira e um aumento de produtividade. [resumo fornecido pelo autor]
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Este trabalho avaliou o sistema de aquecimento da água de desengraxe de um tanque com volume de 79 m³, com o objetivo de diminuir o tempo de aquecimento da temperatura em torno de 40 °C até a temperatura de trabalho, que é em torno de 65 °C, com foco no trocador de calor, avaliaram-se duas situações, condição atual com a configuração de 14 placas no trocador de calor e área de troca térmica de 2,6 m², e a condição proposta com o aumento do número de placas para 23, o que alterou a área de troca térmica para 4,4 m². Para avaliação do trocador de calor, foram estimadas as vazões de entrada e saída do trocador de calor por meio das curvas características das bombas de desengraxe e da água quente a 90 °C proveniente da caldeira, para ambas as condições. Os dados de pressão e temperatura foram medidos nos equipamentos já instalados no sistema, com auxílio de manômetros e termômetros. Com os dados obtidos, foram calculados os coeficientes globais de transferência de calor pelo método da diferença de temperatura média logarítmica, sendo que para a condição atual obteve-se o valor de 6897 W/m².K e 7463 W/m².K na condição com trocador de calor com mais placas. Na efetividade térmica do trocador de calor se observou uma melhora de 0,48 para 0,63. No comparativo da rampa de aquecimento da condição atual para o teste, teve-se uma diferença de 45 minutos, na condição atual foram necessárias 7h30min para chegar ao setpoint de 65 °C, já na condição de trocador com mais placas foram necessárias 6h45min. Como pode-se observar através dos dados apurados de coeficiente convectivo, efetividade térmica e tempo de aquecimento da água de desengraxe, houve uma melhora em todos os aspectos, especialmente por ter sido alcançado uma redução de 10% no tempo de aquecimento, que também reflete na redução do consumo de gás combustível na caldeira e um aumento de produtividade. [resumo fornecido pelo autor]Pre-treatment in an e-coat painting line is essential to prepare the surface of the substrate that will receive the electroplated paint. In this process, it is necessary to observe several parameters that serve as an indication of a good final quality in the part, one of which is the degreasing water temperature, which should be around 65 °C (± 2 °C) to be able to degrease the parts and ensure good adhesion of iron phosphate, for subsequent painting. This work evaluated the degreasing water heating system of a tank with a volume of 79 m³, with the objective of reducing the heating time from the temperature around 40 °C to the working temperature, which is around 65 ° C, focusing on the heat exchanger, two situations were evaluated, current condition with the configuration of 14 plates in the heat exchanger and heat exchange area of 2.6 m², and the condition proposed with the increase in the number of plates for 23, which changed the heat exchange area to 4.4 m². To evaluate the heat exchanger, the inlet and outlet flows of the heat exchanger were estimated through the characteristic curves of the degreasing pumps and the hot water at 90 °C from the boiler, for both conditions. Pressure and temperature data were measured in equipment already installed in the system, with the aid of pressure gauges and thermometers. With the data obtained, the global heat transfer coefficients were calculated using the logarithmic mean temperature difference method, and for the current condition the values of 6897 W/m².K and 7463 W/m².K in the condition were obtained with heat exchanger with more plates. The thermal effectiveness of the heat exchanger showed an improvement from 0.48 to 0.63. In the comparison of the heating ramp of the current condition for the test, there was a difference of 45 minutes, in the current condition it took 7h30min to reach the setpoint of 65 °C, whereas in the heat exchanger condition with more plates it took 6h45min. As can be seen from the data calculated on the convective coefficient, thermal effectiveness and heating time of the degreasing water, there was an improvement in all aspects, mainly for having been reached a reduction of 10% in the heating time, which also reflects in the reduction of gas fuel consumption in the boiler and an increase in productivity. [resumo fornecido pelo autor]Engenharia mecânicaPermutadores térmicosAquecimentoAnálise do desempenho de um trocador de calor de aquecimento de água de desengraxeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisporreponame:Repositório Institucional da UCSinstname:Universidade de Caxias do Sul (UCS)instacron:UCSinfo:eu-repo/semantics/openAccessUniversidade de Caxias do SulBacharelado em Engenharia MecânicaCampus Universitário de Caxias do Sul2021-08-18ORIGINALTCC Sandro Mayolo.pdfTCC Sandro Mayolo.pdfapplication/pdf2916190https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/8646/1/TCC%20Sandro%20Mayolo.pdfe84ccfe00d5f6538821a01abbbeb979cMD51TEXTTCC Sandro Mayolo.pdf.txtTCC Sandro Mayolo.pdf.txtExtracted texttext/plain81416https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/8646/2/TCC%20Sandro%20Mayolo.pdf.txt6d203770d93ff50ac35982af585b0a52MD52THUMBNAILTCC Sandro Mayolo.pdf.jpgTCC Sandro Mayolo.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1154https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/8646/3/TCC%20Sandro%20Mayolo.pdf.jpg6391fc422a32b16a9921c29a95b31936MD5311338/86462022-10-18 18:47:22.667oai:repositorio.ucs.br:11338/8646Repositório de Publicaçõeshttp://repositorio.ucs.br/oai/requestopendoar:2022-10-18T18:47:22Repositório Institucional da UCS - Universidade de Caxias do Sul (UCS)false
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