Resistência a compressão de argamassas com substituição parcial do aglomerante por RCMG.

• Autor(a) principal: ROCHA, Yago R.
• Data de Publicação: 2018
• Outros Autores: PAIVA, William de., BEZERRA, Daniel E., SOUSA, Antônio A. P., OLIVEIRA, Djane F.
• Tipo de documento: Artigo de conferência
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/33680
• topic: Argamassas - resistência à compressão; Resistência à compressão - argamassas; Rochas ornamentais; Beneficiamento de rochas ornamentais; Resíduos de mineração; Laboratório de Ensino Tecnológico em Química - UEPB; Mortars - compressive strength; Compressive strength - mortars; Ornamental rocks; Processing of ornamental rocks; Mining waste; Laboratory of Technological Teaching in Chemistry - UEPB; Ecologia.

A produção de rochas ornamentais tem como principal determinante a vocação geológica de uma determinada região que por sua vez tenha gerado condições geológicas adequadas ao seu aproveitamento. Desde o ano de 1990 o comércio de rochas ornamentais contribui em grande escala na economia brasileira (VIDAL, 2002). O beneficiamento das rochas ornamentais se resume em três etapas sucessivas: a extração dos blocos das jazidas ou pedreiras, desdobramento dos blocos que inclui o processo de corte ou serragem e a terceira etapa é o acabamento que é realizado por meio de levigamento, polimento e lustração (FILHO, 2006). De acordo com Barros et al. (2006) a etapa de desdobramento gera a maior quantidade de resíduos, os blocos são colocados em máquinas denominadas teares que, através da fricção entre barras de aço e o material abrasivo, provocam o corte dos blocos, gerando placas. O material abrasivo é constituído inicialmente por água, material ligante (cal hidratada) e granalhas de aço. De acordo com o processo de corte do bloco, este material ligante fica com um teor maior de pó de rocha. Como forma de reutilizar a lama abrasiva o material é bombeado diversas vezes até que a sua consistência atinja um alto teor de pó de rocha tornando inviável a repetição deste procedimento. Por fim, a lama é levada para decantação até adquirir rigidez para sua retirada. A lama em seu estado final é denominada Resíduo de Corte de Mármore e Granito (RCMG). Atualmente, e em grande parte dos casos, não existe nenhuma preocupação com o meio ambiente, sendo o rejeito jogado diretamente em lagoas e rios, sem nenhum tratamento prévio, constituindo um sério problema ambiental (SILVA et al., 2005). Segundo Moura e Gonçalves (2002) o ramo da construção civil é um setor tecnológico que consome uma grande quantidade de materiais e parece ser o mais indicado para absorver resíduos sólidos. Nesse ramo, a argamassa é produzida em larga escala e é definida como uma mistura homogênea composta por cimento (aglomerante), aglomerados inorgânicos e água, como estabelece a NBR 13281 (ABNT, 2005). Assim, visando redução de gastos e de materiais utilizados na fabricação da argamassa, além de propor principalmente uma destinação correta para o RCMG, esse trabalho objetiva realizar um ensaio de uma norma NBR 7215 (ABNT, 2006), testando a Resistência a Compressão de uma argamassa com substituição de parte do aglomerante pelo RCMG.