Avaliação de argamassa com incorporação de resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2020 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UNESP |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/11449/194134 |
Resumo: | Largamente utilizada na indústria da construção civil, as rochas ornamentais apresentam relevante participação neste mercado devido suas diversas aplicações que remontam os primórdios das edificações da humanidade. Durante a etapa de beneficiamento das rochas ornamentais são geradas grandes quantidades de resíduos e estes muitas vezes são descartados de forma inadequada, podendo causar graves danos ambientais. Considerando o exposto, este trabalho apresenta a utilização de resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais (RBRO) como substitutos parciais do cimento Portland ou areia natural, em argamassas, com objetivo de promover a economia circular e permitir valorização dos resíduos como matéria-prima para a indústria da construção local. Foram utilizados três tipos de RBRO, sendo eles: proveniente do processo corte, proveniente do processo corte queimado a 500°C e do processo de polimento em marmoraria. Esses resíduos foram analisados por fluorescência de Raios X (FRX), difração de Raios X (DRX), e espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier (FTIR). Foram confeccionados corpos-de-prova de argamassa com traço de 1:3 (cimento: areia), em massa, e substituição do cimento pelos resíduos em teores de 7,5%, 10% e 20%. Com esse mesmo traço (1:3) foram produzidas argamassas, com substituição de parte da areia, em massa, pelo RBRO proveniente do corte e do corte queimado, em teores de 7,5%, 10%, 20% e 30%. Os corpos de prova de argamassa, com substituição dos resíduos pelo cimento, aos 28 dias de cura, apresentam resultados que variaram entre: 3,6–4,9 MPa na resistência à tração na flexão; 7,8–14,6 MPa na resistência à compressão; 1918–1961 kg/m³ na densidade aparente; 12,5–13,5% na absorção de água; 23,5–25,5% no índice de vazios; 1,84–1,89 g/cm³ na massa específica seca e 2,08–2,13 g/cm³ na massa específica saturada. Os corpos de prova de argamassa, com substituição dos resíduos pelo areia apresentam resultados que variaram entre: 3,5–5,4MPa na resistência à tração na flexão; 10,9–14,1MPa na resistência à compressão; 1948–2032kg/m³ na densidade aparente; 12,5–13,8% na absorção de água; 23,5–25,5% no índice de vazios; 1,80–1,87 g/cm³ na massa específica seca e 2,04–2,13 g/cm³ na massa específica saturada. As análises da substituição dos resíduos dos três resíduos pelo cimento ou pela areia demostraram grandes potencial de uso. Recomendando-se até 10% de substituição do cimento e até 30% de substituição da areia pelos resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais. |
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Avaliação de argamassa com incorporação de resíduos de beneficiamento de rochas ornamentaisMortar evaluation with incorporation of ornamental rocks solid wasteResíduos de beneficiamento de rochas ornamentais (RBRO)ArgamassasPropriedades mecânicasEconomia CircularOrnamental rocks solid waste (ORSW)MortarsMechanical propertiesCircular economyLargamente utilizada na indústria da construção civil, as rochas ornamentais apresentam relevante participação neste mercado devido suas diversas aplicações que remontam os primórdios das edificações da humanidade. Durante a etapa de beneficiamento das rochas ornamentais são geradas grandes quantidades de resíduos e estes muitas vezes são descartados de forma inadequada, podendo causar graves danos ambientais. Considerando o exposto, este trabalho apresenta a utilização de resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais (RBRO) como substitutos parciais do cimento Portland ou areia natural, em argamassas, com objetivo de promover a economia circular e permitir valorização dos resíduos como matéria-prima para a indústria da construção local. Foram utilizados três tipos de RBRO, sendo eles: proveniente do processo corte, proveniente do processo corte queimado a 500°C e do processo de polimento em marmoraria. Esses resíduos foram analisados por fluorescência de Raios X (FRX), difração de Raios X (DRX), e espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier (FTIR). Foram confeccionados corpos-de-prova de argamassa com traço de 1:3 (cimento: areia), em massa, e substituição do cimento pelos resíduos em teores de 7,5%, 10% e 20%. Com esse mesmo traço (1:3) foram produzidas argamassas, com substituição de parte da areia, em massa, pelo RBRO proveniente do corte e do corte queimado, em teores de 7,5%, 10%, 20% e 30%. Os corpos de prova de argamassa, com substituição dos resíduos pelo cimento, aos 28 dias de cura, apresentam resultados que variaram entre: 3,6–4,9 MPa na resistência à tração na flexão; 7,8–14,6 MPa na resistência à compressão; 1918–1961 kg/m³ na densidade aparente; 12,5–13,5% na absorção de água; 23,5–25,5% no índice de vazios; 1,84–1,89 g/cm³ na massa específica seca e 2,08–2,13 g/cm³ na massa específica saturada. Os corpos de prova de argamassa, com substituição dos resíduos pelo areia apresentam resultados que variaram entre: 3,5–5,4MPa na resistência à tração na flexão; 10,9–14,1MPa na resistência à compressão; 1948–2032kg/m³ na densidade aparente; 12,5–13,8% na absorção de água; 23,5–25,5% no índice de vazios; 1,80–1,87 g/cm³ na massa específica seca e 2,04–2,13 g/cm³ na massa específica saturada. As análises da substituição dos resíduos dos três resíduos pelo cimento ou pela areia demostraram grandes potencial de uso. Recomendando-se até 10% de substituição do cimento e até 30% de substituição da areia pelos resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais.Largely used in the civil construction industry, the ornamental rocks present a relevant participation in this market due to its several applications that go back to the early days of mankind. During the step of the ornamental rock (natural rock) processing, a lot of waste is generated, and this waste is many times discarded inadequately, causing severe environmental damages. Taking this into consideration, this paper presents the use of ornamental rocks solid waste (ORSW) as partial substitute for Portland cement or sand, in mortars, with the objective of promoting the circular economy and allowing the recovery of waste as a raw material for the local construction industry. Three types of ORSW have been used, being: originating from the cut-off (cutting) process, the cut-off (cutting) process burnt at 500ºC and from the polishing process in a marble factory (stone cutter). This waste has been analyzed by X-Ray Fluorescence (XRF) and X-Ray diffraction (XRD), and Fourier Transformed Infrared Spectroscopy (FTIR). Mortar specimen with trace of 1:3 (cement: sand) have been made, in mass, and substitution of the cement by the waste in content of 7,5%, 10% and 20%. With this same trace (1: 3) mortars were produced, replacing part of the sand, in mass, by the RBRO from the cut-off and the burnt cut-off, in contents of 7,5%, 10%, 20% and 30%. The mortar specimens, with replacement of the waste by cement at 28 days of curing, showed results ranging from 3,6–4,9 MPa in tensile strength in flexion; 7,8–14,6 MPa in compression resistance; 1918-1961 kg/m3 in bulk density; 12,5–13,5% in the absorption of water; 23,5-25,5% in the void index; 1,84-1,89g/cm3 in the specific dry mass and 2,08-2,13g/cm3 in the specific saturated mass. The mortar specimens, with substitution of the waste by the sand, presented results that range between 3,5-5,4MPa in the tensile strength in the bending; 10,9–14,1 MPa in the compression resistance; 1948–2032kg/m³ in the bulk density; 12,5–13,8% in the absorption of water; 23,5–25,5% at void index; 1,80–1,87 g/cm³ at dry specific mass and 2,04–2,13 g/cm³ at saturated specific mass. Analysis of the substitution of the waste of the three waste by cement or sand has shown great potential for use. Until 10% replacement of cement and until 30% replacement of sand with ornamental rocks solid waste is recommended.Universidade Estadual Paulista (Unesp)Silva, Maria Lúcia Pereira Antunes [UNESP]Universidade Estadual Paulista (Unesp)Lopes, Karina Leonetti2020-10-21T11:16:16Z2020-10-21T11:16:16Z2020-09-04info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/11449/19413433004056089P5porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UNESPinstname:Universidade Estadual Paulista (UNESP)instacron:UNESP2024-06-28T18:58:12Zoai:repositorio.unesp.br:11449/194134Repositório InstitucionalPUBhttp://repositorio.unesp.br/oai/requestopendoar:29462024-08-05T20:27:13.862243Repositório Institucional da UNESP - Universidade Estadual Paulista (UNESP)false |
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Largamente utilizada na indústria da construção civil, as rochas ornamentais apresentam relevante participação neste mercado devido suas diversas aplicações que remontam os primórdios das edificações da humanidade. Durante a etapa de beneficiamento das rochas ornamentais são geradas grandes quantidades de resíduos e estes muitas vezes são descartados de forma inadequada, podendo causar graves danos ambientais. Considerando o exposto, este trabalho apresenta a utilização de resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais (RBRO) como substitutos parciais do cimento Portland ou areia natural, em argamassas, com objetivo de promover a economia circular e permitir valorização dos resíduos como matéria-prima para a indústria da construção local. Foram utilizados três tipos de RBRO, sendo eles: proveniente do processo corte, proveniente do processo corte queimado a 500°C e do processo de polimento em marmoraria. Esses resíduos foram analisados por fluorescência de Raios X (FRX), difração de Raios X (DRX), e espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier (FTIR). Foram confeccionados corpos-de-prova de argamassa com traço de 1:3 (cimento: areia), em massa, e substituição do cimento pelos resíduos em teores de 7,5%, 10% e 20%. Com esse mesmo traço (1:3) foram produzidas argamassas, com substituição de parte da areia, em massa, pelo RBRO proveniente do corte e do corte queimado, em teores de 7,5%, 10%, 20% e 30%. Os corpos de prova de argamassa, com substituição dos resíduos pelo cimento, aos 28 dias de cura, apresentam resultados que variaram entre: 3,6–4,9 MPa na resistência à tração na flexão; 7,8–14,6 MPa na resistência à compressão; 1918–1961 kg/m³ na densidade aparente; 12,5–13,5% na absorção de água; 23,5–25,5% no índice de vazios; 1,84–1,89 g/cm³ na massa específica seca e 2,08–2,13 g/cm³ na massa específica saturada. Os corpos de prova de argamassa, com substituição dos resíduos pelo areia apresentam resultados que variaram entre: 3,5–5,4MPa na resistência à tração na flexão; 10,9–14,1MPa na resistência à compressão; 1948–2032kg/m³ na densidade aparente; 12,5–13,8% na absorção de água; 23,5–25,5% no índice de vazios; 1,80–1,87 g/cm³ na massa específica seca e 2,04–2,13 g/cm³ na massa específica saturada. As análises da substituição dos resíduos dos três resíduos pelo cimento ou pela areia demostraram grandes potencial de uso. Recomendando-se até 10% de substituição do cimento e até 30% de substituição da areia pelos resíduos de beneficiamento de rochas ornamentais. |
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