Análise e otimização de parâmetros na soldagem com arame tubular

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: RODRIGUES, Lucilene de Oliveira
Data de Publicação: 2005
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI)
Texto Completo: https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/handle/123456789/2549
Resumo: Este trabalho tem por finalidade a análise e otimização de parâmetros de soldagem do processo com arame tubular (FCAW – Flux Cored Arc Welding) sobre as características geométricas do cordão e de produção do cordão. As variáveis do processo analisadas inicialmente foram tensão, velocidade de alimentação do arame, distância bico de contato peça, tipo de gás de proteção, ângulo de inclinação da tocha e velocidade de soldagem. Como características geométricas foram avaliadas a penetração, a convexidade do cordão e a diluição e como características de produção a taxa de deposição e o rendimento da soldagem. Para tal finalidade utilizou-se técnicas estatísticas como ferramentas de análise sendo, numa primeira fase, empregado o planejamento fatorial fracionário, para a seleção dos parâmetros mais influentes, e numa segunda fase, o fatorial completo, baseado nos parâmetros mais significativos da etapa anterior, seguido do modelamento e otimização desses parâmetros associado a proposição de regiões de adequação do processo para o conjunto de respostas. Baseado nos resultados gerados percebeu-se que a velocidade de alimentação do arame foi claramente significante no processo, seguida pela tensão e com menos intensidade pela distância bico de contato peça. A velocidade de soldagem foi, dentre os parâmetros analisados, o menos significativo.
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spelling 2005-09-062021-11-102021-11-10T19:15:29Z2021-11-10T19:15:29Zhttps://repositorio.unifei.edu.br/jspui/handle/123456789/2549Este trabalho tem por finalidade a análise e otimização de parâmetros de soldagem do processo com arame tubular (FCAW – Flux Cored Arc Welding) sobre as características geométricas do cordão e de produção do cordão. As variáveis do processo analisadas inicialmente foram tensão, velocidade de alimentação do arame, distância bico de contato peça, tipo de gás de proteção, ângulo de inclinação da tocha e velocidade de soldagem. Como características geométricas foram avaliadas a penetração, a convexidade do cordão e a diluição e como características de produção a taxa de deposição e o rendimento da soldagem. Para tal finalidade utilizou-se técnicas estatísticas como ferramentas de análise sendo, numa primeira fase, empregado o planejamento fatorial fracionário, para a seleção dos parâmetros mais influentes, e numa segunda fase, o fatorial completo, baseado nos parâmetros mais significativos da etapa anterior, seguido do modelamento e otimização desses parâmetros associado a proposição de regiões de adequação do processo para o conjunto de respostas. Baseado nos resultados gerados percebeu-se que a velocidade de alimentação do arame foi claramente significante no processo, seguida pela tensão e com menos intensidade pela distância bico de contato peça. A velocidade de soldagem foi, dentre os parâmetros analisados, o menos significativo.This work has the aim to analyse and optimise the influence of welding parameters on the geometric characteristics and production of a weld bead applied in a Flux Cored Arc Welding – FCAW- process. The process parameters investigated were welding voltage, wire feed rate, nozzle-to-plate distance, shielding gas, torch angle, and welding speed. As responses the penetration, convexity weld bead index and dilution were evaluated as the main geometric characteristics and the deposition rate and efficiency of the welding as production characteristics of the process. For this purpose statistical techniques were used to design the experiments runs and process the analysis. In the first phase, a Fractional Factorial was designed to select the most significant parameters influencing the process and in the second phase, a Full Factorial Design followed by a Response Surface Methodology in order to delineate the mathematical models and the influence of the main parameters on the response of the process. The results showed that wire feed rate had the most significant effect in the responses, followed by the welding voltage and the nozzle-to-plate distance. The welding speed was, among the parameters assessed, the least significative.porUniversidade Federal de ItajubáPrograma de Pós-Graduação: Mestrado - Engenharia MecânicaUNIFEIBrasilIEM - Instituto de Engenharia MecânicaCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECÂNICAExperimentoTubularModelosOtimizaçãoAnálise e otimização de parâmetros na soldagem com arame tubularinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisCOSTA, Sebastião Carlos dahttp://lattes.cnpq.br/8667439667953247http://lattes.cnpq.br/9522421855174584RODRIGUES, Lucilene de OliveiraRODRIGUES, Lucilene de Oliveira. Análise e otimização de parâmetros na soldagem com arame tubular. 2005. 82 f. Dissertação. (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Universidade Federal de Itajubá, Itajubá, 2005.info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI)instname:Universidade Federal de Itajubá (UNIFEI)instacron:UNIFEILICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/bitstream/123456789/2549/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53ORIGINALCapítulos.pdfCapítulos.pdfapplication/pdf1715605https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/bitstream/123456789/2549/1/Cap%c3%adtulos.pdfc2f94ba99920629e81762ce3546aaea9MD51Sumário .pdfSumário .pdfapplication/pdf53381https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/bitstream/123456789/2549/2/Sum%c3%a1rio%20.pdfa4a7c68ed416de782054f38e2841631aMD52123456789/25492021-11-10 16:15:32.797oai:repositorio.unifei.edu.br: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Repositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.unifei.edu.br/oai/requestrepositorio@unifei.edu.br || geraldocarlos@unifei.edu.bropendoar:70442021-11-10T19:15:32Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI) - Universidade Federal de Itajubá (UNIFEI)false
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