Análise de layout para melhoria de produtividade do processo de soldagem em uma fábrica de equipamentos agrícolas
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Data de Publicação: | 2023 |
Outros Autores: | |
Tipo de documento: | Artigo |
Idioma: | por spa eng |
Título da fonte: | Brazilian Journal of Production Engineering |
Texto Completo: | https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42675 |
Resumo: | Evaluating and improving productivity in the welding process in the manufacturing industry is a great challenge for factory engineering personnel and managers. In this sense, the purpose of this study is to reduce the movement of welders during the manufacture and welding of a chassis of agricultural machines through layout analysis and process flow chart. The object of this study was defined as the workstation with the lowest productivity index, from this definition, proposals were created for new layout and process flow chart applying the spaghetti diagram tool that made it possible to understand current scenario related to movements, intersections of paths, distances traveled and physical arrangement of all components that make up a workstation, required during the work cycle. These analyzes and applications have resulted in a new definition of the labor qualification level for welders in the workstation, as well as a 12% reduction in the area occupied and 22% reduction in the distance traveled. Simply put, it proved to be a useful tool for these analyzes. |
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Análise de layout para melhoria de produtividade do processo de soldagem em uma fábrica de equipamentos agrícolasLayout analysis to improve the productivity of the welding process in an agricultural equipment factoryAnálisis de layout para mejorar la productividad del proceso de soldadura en una fábrica de equipos agrícolasProdutividadesoldagemlayoutfluxogramadigrama de espagueteProductivityweldinglayoutflowchartspaghetti diagramProductividadsoldaduradisposicióndiagrama de flujodiagrama de espaguetiEvaluating and improving productivity in the welding process in the manufacturing industry is a great challenge for factory engineering personnel and managers. In this sense, the purpose of this study is to reduce the movement of welders during the manufacture and welding of a chassis of agricultural machines through layout analysis and process flow chart. The object of this study was defined as the workstation with the lowest productivity index, from this definition, proposals were created for new layout and process flow chart applying the spaghetti diagram tool that made it possible to understand current scenario related to movements, intersections of paths, distances traveled and physical arrangement of all components that make up a workstation, required during the work cycle. These analyzes and applications have resulted in a new definition of the labor qualification level for welders in the workstation, as well as a 12% reduction in the area occupied and 22% reduction in the distance traveled. Simply put, it proved to be a useful tool for these analyzes.Avaliar e melhorar a produtividade no processo de soldagem em indústria de manufatura é um grande desafio para gestores e equipe de engenharia de fábrica. Nesse sentido, o objetivo deste estudo é reduzir movimentações dos soldadores durante a fabricação e soldagem de um chassi de máquinas agrícolas por meio de análise do layout e fluxograma de processo. O objeto deste estudo foi definido conforme estação de trabalho de menor índice de produtividade, a partir desta definição, foram criadas propostas de novo layout e fluxograma de processo aplicando a ferramenta diagrama de espaguete. A ferramenta possibilitou entender o cenário atual relacionado a movimentações, intersecções de percursos, distâncias percorridas e arranjo físico de todos os componentes que compõem uma estação de trabalho, requeridos durante o ciclo de trabalho. Estas análises e aplicações resultaram em uma nova definição do nível de qualificação de mão de obra para soldadores na estação de trabalho, bem como redução de 12% na área ocupada e 22% na distância percorrida. De forma simples, se mostrou uma ferramenta útil para estas análises. Evaluar y mejorar la productividad en el proceso de soldadura en la industria manufacturera es un gran desafío para los gerentes de fábrica y el personal de ingeniería. En este sentido, el objetivo de este estudio es reducir los movimientos de los soldadores durante la fabricación y soldadura de un chasis de maquinaria agrícola a través del análisis del diagrama de flujo de diseño y proceso. El objeto de este estudio se definió de acuerdo con el puesto de trabajo con menor índice de productividad, en base a esta definición se generaron propuestas para un nuevo diagrama de flujo de diseño y procesos, aplicando la herramienta de diagrama espagueti. La herramienta permitió comprender el escenario actual relacionado con los movimientos, intersecciones de rutas, distancias recorridas y disposición física de todos los componentes que componen un puesto de trabajo, requeridos durante el ciclo de trabajo. Estos análisis y aplicaciones resultaron en una nueva definición del nivel de calificación laboral de los soldadores en el puesto de trabajo, así como una reducción del 12% en el área ocupada y del 22% en la distancia recorrida. En pocas palabras, demostró ser una herramienta útil para estos análisis.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2023-10-23info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfimage/jpegimage/jpegimage/jpeghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/4267510.47456/bjpe.v9i5.42675Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 No. 5 (2023): Special Edition "Lean beyond manufacturing" (October); 29-39Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 Núm. 5 (2023): Edición Especial "Lean más allá de la fabricación" (Octubre); 29-39Brazilian Journal of Production Engineering; v. 9 n. 5 (2023): Edição Especial "Lean além da Manufatura" (Outubro); 29-392447-558010.47456/bjpe.v9i5reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporspaenghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42675/28574https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42675/28571https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42675/28572https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42675/28573Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineeringhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessBorges, David da SilvaResende, André Alves de2023-10-25T15:01:07Zoai:periodicos.ufes.br:article/42675Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2023-10-25T15:01:07Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false |
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