Aplicação do lean manufacturing : o uso da ferramenta Single Minute Exchange of Die (SMED) no centro de usinagem - um estudo de caso

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Sousa, Wesllayne de Kássia Silva de
Data de Publicação: 2024
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações do Mackenzie
Texto Completo: https://dspace.mackenzie.br/handle/10899/39600
Resumo: O presente trabalho de pesquisa se caracteriza como um estudo de caso que foi realizado no setor de usinagem de uma empresa que fabrica motores elétricos, equipamentos eletromecânicos, peças injetadas em termoplásticos e alumínio, além de realizar fundição em alumínio. O objetivo principal se concentrou em aplicar o Lean Manufacturing para reduzir desperdícios, com ênfase na técnica de Single- Minute Exchange of Die (SMED) que visa diminuir o tempo de setup para menos de 10 minutos. O setup é o processo de troca de ferramentas e ajustes necessários para produzir de uma peça A para uma peça B, incluindo limpezas durante essa transição. Para auxiliar na implementação do SMED foi adotada também a metodologia 5S, outra ferramenta Lean. Além disso, o estudo abordou o conceito de Overall Equipment Effectiveness (OEE) e identificou que longos períodos de setup e ajustes contribuem significativamente para as perdas de OEE no centro de usinagem. Durante a pesquisa, foi realizada uma cronometragem do setup, classificando as atividades em internas e externas e, em seguida, reclassificando as atividades internas possíveis para externas. As melhorias implantadas com o uso do SMED resultaram em um tempo de setup inferior a 10 minutos.
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spelling Sousa, Wesllayne de Kássia Silva deRicci, Marlucy Godoy2024-10-15T18:20:46Z2024-10-15T18:20:46Z2024O presente trabalho de pesquisa se caracteriza como um estudo de caso que foi realizado no setor de usinagem de uma empresa que fabrica motores elétricos, equipamentos eletromecânicos, peças injetadas em termoplásticos e alumínio, além de realizar fundição em alumínio. O objetivo principal se concentrou em aplicar o Lean Manufacturing para reduzir desperdícios, com ênfase na técnica de Single- Minute Exchange of Die (SMED) que visa diminuir o tempo de setup para menos de 10 minutos. O setup é o processo de troca de ferramentas e ajustes necessários para produzir de uma peça A para uma peça B, incluindo limpezas durante essa transição. Para auxiliar na implementação do SMED foi adotada também a metodologia 5S, outra ferramenta Lean. Além disso, o estudo abordou o conceito de Overall Equipment Effectiveness (OEE) e identificou que longos períodos de setup e ajustes contribuem significativamente para as perdas de OEE no centro de usinagem. Durante a pesquisa, foi realizada uma cronometragem do setup, classificando as atividades em internas e externas e, em seguida, reclassificando as atividades internas possíveis para externas. As melhorias implantadas com o uso do SMED resultaram em um tempo de setup inferior a 10 minutos.The present research work is characterized as a case study conducted in the machining sector of a company that manufactures electric motors, electromechanical equipment, thermoplastic and aluminum injection-molded parts, and also conducts aluminum casting. The main objective focused on applying Lean Manufacturing to reduce waste, with an emphasis on the Single-Minute Exchange of Die (SMED) technique aimed at reducing setup time to less than 10 minutes. Setup is the process of changing tools and making necessary adjustments to produce from part A to part B, including cleanups during this transition. To assist in the implementation of SMED, the 5S methodology, another Lean tool, was also adopted. Additionally, the study addressed the concept of Overall Equipment Effectiveness (OEE) and identified that long setup and adjustment periods contribute significantly to OEE losses in the machining center. During the research, setup timing was conducted, classifying activities as internal and external, and then reclassifying possible internal activities as external. The improvements implemented using SMED resulted in a setup time of less than 10 minutes.https://dspace.mackenzie.br/handle/10899/39600Universidade Presbiteriana Mackenzielean manufacturingSMEDsetupOEE5Sdiagrama de espaguetespaghetti diagramAplicação do lean manufacturing : o uso da ferramenta Single Minute Exchange of Die (SMED) no centro de usinagem - um estudo de casoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisporreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações do Mackenzieinstname:Universidade Presbiteriana Mackenzie (MACKENZIE)instacron:MACKENZIEinfo:eu-repo/semantics/openAccessCentro de Ciências e Tecnologia (CCT)LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82269https://dspace.mackenzie.br/bitstreams/067bc395-f763-4903-bb50-816bf93926ca/downloadf0d4931322d30f6d2ee9ebafdf037c16MD51ORIGINALWESLLAYNE KÁSSIA SILVA DE SOUSA_protegido..pdfWESLLAYNE KÁSSIA SILVA DE SOUSA_protegido..pdfapplication/pdf2581660https://dspace.mackenzie.br/bitstreams/4419338f-300c-4c1e-bd09-a068c37fc3be/download563e9cd1409b6e8f6d6cef683755e278MD52TEXTWESLLAYNE KÁSSIA SILVA DE SOUSA_protegido..pdf.txtWESLLAYNE KÁSSIA SILVA DE SOUSA_protegido..pdf.txtExtracted texttext/plain118386https://dspace.mackenzie.br/bitstreams/5ddaf533-da6d-4e1e-84bf-f36228d888c8/download63b9babbe0db170053d85263b05f300bMD53THUMBNAILWESLLAYNE KÁSSIA SILVA DE SOUSA_protegido..pdf.jpgWESLLAYNE KÁSSIA SILVA DE SOUSA_protegido..pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2718https://dspace.mackenzie.br/bitstreams/57c56969-5e83-413a-83d4-d9675d9c9dcf/download2184c9fcdb6b31c59757c05406d784ccMD5410899/396002024-10-16 03:01:40.725oai:dspace.mackenzie.br:10899/39600https://dspace.mackenzie.brBiblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://tede.mackenzie.br/jspui/PRIhttps://adelpha-api.mackenzie.br/server/oai/repositorio@mackenzie.br||paola.damato@mackenzie.bropendoar:102772024-10-16T03:01:40Biblioteca Digital de Teses e Dissertações do Mackenzie - 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