Development and implementation of the FTA-FMEA6 methodology for process improvement in manufacturing

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Lira, Silas Almeida
Data de Publicação: 2023
Outros Autores: Duarte, Armando Dias, Barros, Adriano David Monteiro de, Costa, Jefferson Carlos de Oliveira Ribeiro
Tipo de documento: Artigo
Idioma: por
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Título da fonte: Brazilian Journal of Production Engineering
Texto Completo: https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594
Resumo: O presente estudo apresenta os resultados da metodologia desenvolvida através da integração das ferramentas de Árvore de Falhas (FTA) e Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA), denominada FTA-FMEA6. O objetivo foi reduzir a variação e aprimorar a estabilidade no processo de fundição por gravidade de insertos metálicos em uma subárea dedicada aos acumuladores elétricos de uma multinacional do setor automotivo, situada em Belo Jardim/PE. Após a aplicação da metodologia proposta, foram identificadas 21 oportunidades de aprimoramento e em seguida, ações foram implementadas que resultaram em modificações no equipamento e no processo, cujos indicadores de capacidade do processo, evidenciaram uma mudança significativa para a organização, por meio da redução da variação e instabilidade no processo.
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spelling Development and implementation of the FTA-FMEA6 methodology for process improvement in manufacturingDesarrollo e implementación de la metodología FTA-FMEA6 para la mejora de procesos en la manufacturaDesenvolvimento e implementação da metodologia FTA-FMEA6 para melhoria de processos na manufaturaCEPFATFMEACEPFATFMEACEPFATFMEAO presente estudo apresenta os resultados da metodologia desenvolvida através da integração das ferramentas de Árvore de Falhas (FTA) e Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA), denominada FTA-FMEA6. O objetivo foi reduzir a variação e aprimorar a estabilidade no processo de fundição por gravidade de insertos metálicos em uma subárea dedicada aos acumuladores elétricos de uma multinacional do setor automotivo, situada em Belo Jardim/PE. Após a aplicação da metodologia proposta, foram identificadas 21 oportunidades de aprimoramento e em seguida, ações foram implementadas que resultaram em modificações no equipamento e no processo, cujos indicadores de capacidade do processo, evidenciaram uma mudança significativa para a organização, por meio da redução da variação e instabilidade no processo.This study presents the results of the methodology developed through the integration of Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) tools, referred to as FTA-FMEA6. The aim was to reduce variation and enhance stability in the gravity casting process of metal inserts in a subsection dedicated to electrical accumulators of a multinational automotive company located in Belo Jardim, PE. After applying the proposed methodology, 21 improvement opportunities were identified, and subsequent actions were implemented, resulting in equipment and process modifications. The process capability indicators demonstrated a significant change for the organization through the reduction of process variation and instability.Este estudio presenta los resultados de la metodología desarrollada a través de la integración de las herramientas de Análisis de Árbol de Fallos (FTA) y Análisis de Modo y Efecto de Fallo (FMEA), conocida como FTA-FMEA6. El objetivo era reducir la variación y mejorar la estabilidad en el proceso de fundición por gravedad de insertos metálicos en una subsección dedicada a acumuladores eléctricos de una empresa automotriz multinacional ubicada en Belo Jardim, PE. Tras la aplicación de la metodología propuesta, se identificaron 21 oportunidades de mejora, y se implementaron acciones posteriores que resultaron en modificaciones en el equipo y el proceso. Los indicadores de capacidad del proceso demostraron un cambio significativo para la organización a través de la reducción de la variación y la inestabilidad del proceso.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2023-11-11info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfaudio/mpegaudio/mpegimage/pngimage/jpegimage/jpeghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/4259410.47456/bjpe.v9i4.42594Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 No. 4 (2023): Regular Issue (October - December); 208-224Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 Núm. 4 (2023): Número regular (octubre - diciembre); 208-224Brazilian Journal of Production Engineering; v. 9 n. 4 (2023): Número Regular (Outubro - Dezembro); 208-2242447-558010.47456/bjpe.v9i4reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporengspahttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28824https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28825https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28826https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28759https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28760https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28761https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/42594/28890Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineeringhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessLira, Silas AlmeidaDuarte, Armando DiasBarros, Adriano David Monteiro deCosta, Jefferson Carlos de Oliveira Ribeiro2024-03-29T13:30:32Zoai:periodicos.ufes.br:article/42594Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2024-03-29T13:30:32Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false
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