Aumento de capacidade em linha gargalo através da aplicação de ferramentas Lean: um estudo de caso em indústria de tubulações flexíveis.

• Autor(a) principal: Ferreira, Eduardo Barbosa
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)
• Texto Completo: https://app.uff.br/riuff/handle/1/14745
• topic: Lean; Sistema Toyota; Linha gargalo; Aumento de capacidade; Construção enxuta; Eficiência industrial; Toyotismo; Toyota system; Bottleneck line; Capacity increase

O presente trabalho possui como principal objetivo apresentar um estudo sobre a aplicação da filosofia Lean e suas ferramentas de melhoria contínua na análise e proposição de soluções para o aumento da capacidade em uma linha gargalo. Para tal, foi realizado um estudo em uma indústria multinacional fabricante de tubulações flexíveis para exploração de óleo e gás, localizada na cidade de Niterói. O conceito principal utilizado para alcançar o objetivo proposto foi o de redução de desperdícios, guiado pelo modelo da “casa” do sistema Toyota de produção, com foco na base do modelo, que é representada por iniciativas que buscam dar estabilidade aos processos, como o nivelamento de produção, a melhoria contínua e o trabalho padronizado. O trabalho foi estruturado de forma a inicialmente familiarizar o leitor com os conceitos e ferramentas da filosofia Lean, para então apresentar o estudo de caso, que é iniciado com a descoberta de que a demanda de produção para os terceiro e quarto trimestres de 2020 não seriam atendidas caso não houvesse aumento de capacidade na linha gargalo. Após esta constatação, foram aplicadas ferramentas de análise e solução de problemas e propostas melhorias como deslocamento de mão de obra, modificação da configuração da matéria prima, transformação de setup interno em setup externo e repadronização de atividades. O objetivo a ser alcançado era obter um aumento de 15% na capacidade de produção da linha. Após a implementação das melhorias, a meta foi ultrapassada e a linha passou a ter uma capacidade de produção 25,7% maior