Avaliação da ecoeficiência e da intensificação de uma unidade de recuperação de propano, butano e pentano do gás natural líquido via recompressão de vapor

• Autor(a) principal: Oliveira, Carlos Felipe Tarradt
• Data de Publicação: 2022
• Outros Autores: Letta, Mirella Kampffe, Conceição Junior, Valdinei da
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)
• Texto Completo: http://app.uff.br/riuff/handle/1/26037
• topic: Gás natural líquido; Intensificação de processo; Ecoeficiência; Recompressão de vapor; Simulação computacional; Gás natural liquefeito; Ecoeficiência; Simulação por computador; Emissão de gases; Natural gas; Process intensification; Eco-efficiency; Vapor recompression; Computer simulation

Um dos grandes objetivos do engenheiro químico nas indústrias é ser capaz de realizar melhorias no processo produtivo, gerando qualidade, retorno financeiro e minimizando os impactos ambientais. Nesse sentido, visando a redução do consumo de água e energia e baseando-se no conceito de intensificação de processo, foi proposta a intensificação de uma planta de separação de hidrocarbonetos leves componentes do GNL (Gás Natural Líquido) por meio do método da integração energética via recompressão de vapor em uma das colunas de destilação da planta. Os projetos convencional e intensificado proposto foram desenvolvidos por simulação computacional no software Hysys 2.2. A simulação de uma planta de utilidades, incluindo sistema de água de resfriamento e geração de vapor, também foi realizada para a obtenção de resultados mais realísticos para os consumos de água e energia (base das emissões de CO2) e os correspondentes custos de utilidades. Posteriormente, comparou-se ambos os processos: convencional e intensificado com base em dois indicadores ambientais (consumo de água e energia) e um econômico (custo de utilidades), por meio do método do índice comparativo de ecoeficiência (ICE). Os resultados mostraram-se promissores, as reduções no consumo de água, emissão de CO2 e do custo específico de utilidades foram em torno de, respectivamente, 33%, 31% e 3%. Desse modo, o processo intensificado mostrou-se ser cerca de 52% mais ecoeficiente em comparação ao convencional, conforme o resultado do ICE.