Melhoria do processo produtivo através da implementação do fluxo contínuo: estudo em um processo de pós usinagem do setor siderúrgico

• Autor(a) principal: Claudino, Luana Rodrigues Pizetta
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)
• Texto Completo: http://app.uff.br/riuff/handle/1/30806
• topic: Lean manufacturing; fluxo contínuo; balanceamento de linha; padronização; redução de desperdícios; aumento de produtividade; Engenharia de Produção; Fluxo contínuo; Linha de produção; Produtividade; Desperdício; Lean manufacturing; continuous flow; line balancing; standardization; waste reduction; productivity increase

Por meio da metodologia de pesquisa-ação, é apresentado a implementação de ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing de modo a obter um fluxo contínuo em um processo de pós-usinagem de uma empresa do ramo siderúrgico. Através da adaptação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto, originados em operações de manufatura durante o Sistema Toyota de Produção proposto por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno no Japão em 1950, foi possível elaborar um método para a implementação destes conceitos e ferramentas no processo de pós-usinagem da empresa estudada. A partir da análise inicial dos problemas através do método dos 5 Porquês foi identificado a necessidade da implementação do fluxo contínuo no processo. Para isso foram realizadas análises criteriosas do processo a partir de ferramentas como o diagrama de processos, definição das atividades que agregam e não agregam valor e balanceamento de linha. Por fim, as melhorias foram implementadas e padronizadas a partir da implementação do trabalho padrão e sustentadas com a execução de auditorias de padrão. A aplicação do método de trabalho proposto permitiu obter resultados como a melhoria dos processos, aumento da produtividade, redução de desperdícios e de retrabalho para os fluxos do processo estudado