Proposta de aplicação da produção enxuta em uma malharia com produção sob encomenda

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Ferreira, Bruna Regina Boechat Alves
Data de Publicação: 2020
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFGD
Texto Completo: http://repositorio.ufgd.edu.br/jspui/handle/prefix/5660
Resumo: A busca incessante por melhoria contínua dos processos, redução de custos e eliminação total de desperdícios evidenciou-se com a expansão do pensamento enxuto. Todavia, diferentemente da produção em massa, as empresas de fabricação sob pedido, as quais apresentam processos em comum para uma diversidade de peças cuja demanda muda de acordo com as especificações do cliente, encontram dificuldade na aplicação das práticas convencionais das ferramentas da produção enxuta. Nesse contexto, o presente trabalho apresenta a aplicabilidade das técnicas da produção enxuta, tais como mapeamento de fluxo de valor, metodologia 5W2H, Scrum, kanban, kaizen, os 20 pontos chave, programa 5S, em uma malharia de pequeno porte inserida num ambiente de produção sob encomenda. Para tanto, com base na coleta de dados do processo interno produtivo através de observação direta, entrevistas informais com o proprietário e funcionários, e análise de documentos da empresa, foi desenvolvido um estudo de caso que se adequasse a realidade da empresa e tenha possibilidade de ser posto em prática, proporcionando maior visualização e entendimento do processo pela equipe através do mapeamento de fluxo de valor, assim como melhoria no engajamento e comunicação com a metodologia Scrum, ampliação da motivação com os questionários 20 pontos chave, e aumento da produtividade, redução de riscos e busca pela melhoria continua enraizado na cultura organizacional da malharia através do programa 5S. Deste modo, viabilizando o alcance dos resultados esperados pelo proprietário, garantindo atendimento das expectativas dos clientes e redução de reclamações e desperdícios.
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Todavia, diferentemente da produção em massa, as empresas de fabricação sob pedido, as quais apresentam processos em comum para uma diversidade de peças cuja demanda muda de acordo com as especificações do cliente, encontram dificuldade na aplicação das práticas convencionais das ferramentas da produção enxuta. Nesse contexto, o presente trabalho apresenta a aplicabilidade das técnicas da produção enxuta, tais como mapeamento de fluxo de valor, metodologia 5W2H, Scrum, kanban, kaizen, os 20 pontos chave, programa 5S, em uma malharia de pequeno porte inserida num ambiente de produção sob encomenda. Para tanto, com base na coleta de dados do processo interno produtivo através de observação direta, entrevistas informais com o proprietário e funcionários, e análise de documentos da empresa, foi desenvolvido um estudo de caso que se adequasse a realidade da empresa e tenha possibilidade de ser posto em prática, proporcionando maior visualização e entendimento do processo pela equipe através do mapeamento de fluxo de valor, assim como melhoria no engajamento e comunicação com a metodologia Scrum, ampliação da motivação com os questionários 20 pontos chave, e aumento da produtividade, redução de riscos e busca pela melhoria continua enraizado na cultura organizacional da malharia através do programa 5S. Deste modo, viabilizando o alcance dos resultados esperados pelo proprietário, garantindo atendimento das expectativas dos clientes e redução de reclamações e desperdícios.The relentless search for continuous process improvement, cost reduction and total elimination of waste was evidenced with the expansion of lean thinking. However, unlike mass production, Make to Order manufacturing companies, which have common processes for a diversity of parts whose demand changes according to the customer's specifications, find it difficult to apply the conventional practices of lean manufacturing tools. In this context, the present work presents the applicability of lean manufacturing techniques, such as value stream mapping, 5W2H methodology, Scrum, Kanban, Kaizen, the 20 key points, 5S program, in a small knitting factory whose production typology fits the characteristics of Make to Order (MTO). Therefore, based on information collection from the internal production process through direct observation, informal interviews with the owner and employees, and analysis of company documents, a case study was developed that suited the reality of the company and has the possibility of be put into practice, providing greater visualization and understanding of the process by the team by mapping the value flow, as well as improving engagement and communication with the Scrum methodology, increasing motivation with the 20 key points questionnaires, and increasing productivity, reducing of risks and the search for improvement remains rooted in the organizational culture of knitting through the 5S program. Thus, enabling the achievement of the results expected by the owner, ensuring compliance with customer expectations and reducing complaints and waste.Submitted by Marcos Pimentel (marcospimentel@ufgd.edu.br) on 2023-08-03T13:55:42Z No. of bitstreams: 1 BrunaReginaBoechatAlvesFerreira.pdf: 1342697 bytes, checksum: 3922c87aad8d35dce868d528752db7f2 (MD5)Made available in DSpace on 2023-08-03T13:55:42Z (GMT). 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