Análise do processo de envase de GLP: foco na melhoria contínua

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Rosa, Jorge Luiz
Data de Publicação: 2022
Outros Autores: Feriotti, Marco Aurélio, Formigoni, Alexandre, Pohlmann , Mayara, Ribeiro , Rosinei Batista
Tipo de documento: Artigo
Idioma: por
Título da fonte: Brazilian Journal of Production Engineering
DOI: 10.47456/bjpe.v8i1.36713
Texto Completo: https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/36713
Resumo: Atualmente a indústria tem uma constante necessidade de utilizar de forma eficiente os recursos que possui. Desta forma nenhuma proposta de melhoria deveria ser ignorada e, sim estudada, a fim de se extrair o máximo de aproveitamento, desde o ganho em eficiência propriamente dito quanto ao conhecimento para futuros desenvolvimentos. Buscando melhorar os processos existentes na planta da empresa Ultragaz, em São José dos Campos-SP, desenvolveu-se um estudo objetivando a melhoria dos processos operados na mesma planta. A partir do mapeamento dos processos, identificar os pontos que são passíveis de melhorias e a partir daí elaborar, implementar e acompanhar as alterações propostas, identificando assim as perdas ou desperdícios serem minimizadas. Foram identificados ao longo do ano de 2017 dois processos a serem melhorados: o Tratamento de Efluentes e o Deslocamento e Transporte de Vasilhames pertencentes a outras marcas. Nos dois casos foram identificadas ineficiências e oportunidade de melhorias.
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spelling Análise do processo de envase de GLP: foco na melhoria contínuaAnalysis of the LPG bottling process: focus on continuous improvement Análisis del proceso de llenado de GLP: foco en la mejora continuaProdução EnxutaMapeamento de ProcessosMelhoria ContínuaSIPOCLean ManufacturingProcess MappingContinuous ImprovementSIPOCAtualmente a indústria tem uma constante necessidade de utilizar de forma eficiente os recursos que possui. Desta forma nenhuma proposta de melhoria deveria ser ignorada e, sim estudada, a fim de se extrair o máximo de aproveitamento, desde o ganho em eficiência propriamente dito quanto ao conhecimento para futuros desenvolvimentos. Buscando melhorar os processos existentes na planta da empresa Ultragaz, em São José dos Campos-SP, desenvolveu-se um estudo objetivando a melhoria dos processos operados na mesma planta. A partir do mapeamento dos processos, identificar os pontos que são passíveis de melhorias e a partir daí elaborar, implementar e acompanhar as alterações propostas, identificando assim as perdas ou desperdícios serem minimizadas. Foram identificados ao longo do ano de 2017 dois processos a serem melhorados: o Tratamento de Efluentes e o Deslocamento e Transporte de Vasilhames pertencentes a outras marcas. Nos dois casos foram identificadas ineficiências e oportunidade de melhorias.Currently, the industry has a constant need to efficiently use the resources it has. In this way, no proposal for improvement should be ignored, but rather studied, in order to the extract the maximum benefit, from the gain in efficiency itself regarding knowledge for future developments. Seeking to improve the existing processes at the Ultragaz company's plant, in São José dos Campos-SP, a study was developed with the aim of optimizing the processes developed at the same plant. From the mapping of processes, identify the processes that can be improved and from there, prepare, implement and monitor the proposed changes, thus identifying inefficiencies to be minimized. During 2017, two processes were identified to be improved: the Treatment of Effluents and the Displacement and Transport of Containers belonging to other brands. In both cases, inefficiencies and opportunities for improvement were identified.Actualmente, la industria tiene una necesidad constante de utilizar eficientemente los recursos con los que cuenta. De esta forma, ninguna propuesta de mejora debe ser ignorada, sino estudiada, con el fin de extraer el máximo beneficio, de la propia ganancia de eficiencia en cuanto al conocimiento para futuros desarrollos. Buscando mejorar los procesos existentes en la planta de la empresa Ultragaz, en São José dos Campos-SP, se desarrolló un estudio con el objetivo de mejorar los procesos operados en la misma planta. A partir del mapeo de los procesos, identificar los puntos que son objeto de mejora y a partir de ahí, elaborar, implementar y monitorear los cambios propuestos, identificando así pérdidas o desperdicios a minimizar. Durante 2017 se identificaron dos procesos a mejorar: Tratamiento de Efluentes y Desplazamiento y Transporte de Contenedores de otras marcas. En ambos casos se identificaron ineficiencias y oportunidades de mejora.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2022-01-31info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/3671310.47456/bjpe.v8i1.36713Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 8 No. 1 (2022): Número Regular (Janeiro - Março); 01-17Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 8 Núm. 1 (2022): Número Regular (Janeiro - Março); 01-17Brazilian Journal of Production Engineering; v. 8 n. 1 (2022): Número Regular (Janeiro - Março); 01-172447-558010.47456/bjpe.v8i1reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/36713/24693Copyright (c) 2022 Brazilian Journal of Production Engineering - BJPEhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessRosa, Jorge LuizFeriotti, Marco AurélioFormigoni, AlexandrePohlmann , MayaraRibeiro , Rosinei Batista2022-09-19T17:01:13Zoai:periodicos.ufes.br:article/36713Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2023-01-13T10:36:35.419560Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false
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