Processo alternativo de desacidificação do óleo da polpa da macaúba (acrocomia aculeata) visando acoplamento em usinas de produção de biodiesel

• Autor(a) principal: Daniel Bastos de Rezende
• Data de Publicação: 2016
• Outros Autores: Maria Helena Caño de Andrade, Vânya Márcia Duarte Pasa
• Tipo de documento: Artigo
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: https://doi.org/10.18540/jcecvl2iss3pp061-080; http://hdl.handle.net/1843/54227; https://orcid.org/0000-0002-5638-8249; https://orcid.org/0000-0001-5230-3757; https://orcid.org/0000-0002-2510-3845
• topic: Macaúba; Esterificação; Desacidificação; Extração líquido-líquido; Simulação de processo; Biodiesel; Biocombustíveis; Óleos vegetais como combustível; Engenharia Química; Óleo de palmeira; Macaúba; Óleo de macaúba; Catálise

A disponibilidade de matéria-prima de baixo custo é o fator chave para a viabilidade econômica na produção de biodiesel. Conjuntamente com a matéria-prima, outros fatores que elevam os custos no processo de transformação do óleo vegetal ou gordura animal em biodiesel por transesterificação alcalina estão associados às etapas de purificação da matéria-prima e dos produtos. A macaúba (Acrocomia aculeata) é uma oleaginosa em foco no Estado de Minas Gerais, cuja atual forma extrativista de obtenção a classifica como matéria-prima de acidez elevada, portanto não apta para a produção de biodiesel por processos convencionais. Propõe-se, neste trabalho, o projeto de uma planta industrial contendo uma etapa alternativa de separação dos ácidos graxos livres do óleo da polpa do fruto da macaúba, tecnicamente viável e ambientalmente correta, visando à adequação desse óleo para a produção de biodiesel por transesterificação etílica via catálise alcalina homogênea. O pré-tratamento é constituído por duas etapas principais: extração líquido-líquido para recuperação dos ácidos graxos livres e esterificação heterogênea para neutralização dos ácidos graxos residuais. Na simulação, 50 kg.h-¹ de óleo de macaúba com acidez de 12,92% são tratados, alcançando-se 40,8 kg.h-¹ de produto com 0,5% de acidez. Na validação em teste de bancada, seguindo-se as mesmas etapas da simulação, alcançou-se um produto com acidez de 0,67%.