Desempenho de microconcretos fabricados com cimento Portland com adições de cinza de bagaço de cana-de-açúcar

• Autor(a) principal: Flavia Spitale Jacques Poggiali
• Data de Publicação: 2010
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/ISMS-8H2JJC
• topic: Adições minerais; Cinza de bagaço de cana-de-açúcar; Sustentabilidade; Efeito pozolânico; Filler; Microconcreto; Concreto; Bagaço de cana; Engenharia civil; Materiais de construção; Construção civil

A disponibilidade de cinza de bagaço de cana no Brasil é da ordem de 4 milhões de toneladas por ano. Visando minimizar o impacto ambiental desses resíduos e produzir concretos de baixo carbono, diversos pesquisadores estudam o desempenho de materiais cimentícios produzidos com adição de cinzas de bagaço de cana. A pozolanicidade e o efeito filler associados a esses resíduos podem depender das características da cana-de-açúcar, da temperatura de queima do bagaço e da granulometria das cinzas. Apesar dos potenciais benefícios dautilização da cinza como adição mineral, o maior obstáculo para o seu uso de forma efetiva está no fato de que cada usina produz cinzas de diferentes características físico-químicas, uma vez que um dos principais objetivos dessas indústrias é a cogeração de energia. Desta forma, seria interessante o uso das cinzas na fabricação do cimento, de forma similar à escória de alto-forno, uma vez que nesta etapa se pode ter um controle maior para produção de um aglomerante homogêneo.Neste contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar o desempenho de microconcretos fabricados com clínquer, gesso e diferentes adições de cinzas de bagaço de cana, produzidas na Usina Caeté/MG. Para isto, as cinzas foram caracterizadas física e quimicamente e foi avaliado o desempenho mecânico e de durabilidade de microconcretos confeccionados com os diferentes teores de cinza. Os resultados de índice de atividade pozolânica e de condutividade indicam que a moagem influencia positivamente na reatividade das cinzas. O ensaio de perda ao fogo apresentou resultados em desacordo com a norma. Embora as cinzas fina e grossa moídas apresentem diferentes teores de SiO2 e grau de cristalinidade distintos, quando adicionadas aos microconcretos, proporcionaram o melhor desempenho com a utilização de 10% e 15% de cinzas.