Estudo de soldas subaquáticas molhadas em posição sobre cabeça

• Autor(a) principal: Luis Edmundo Ramirez Luna
• Data de Publicação: 2013
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/BUOS-97HGDD
• topic: Ângulo soldagem; Porosidade; Soldagem subaquática molhada; Processos de fabricação; Engenharia mecânica; Soldagem

A complexidade da posição sobre cabeça e a importância que a porosidade representa na qualidade da solda, levam à necessidade de compreender a quantidade e distribuição dos poros no metal de solda e sua dependência dos ângulos de trabalho e de chapa nos quais as soldas são feitas. As variações de ângulos também influenciam a dureza e morfologia do cordão de solda. Com o objetivo de conhecer os resultados de aparência de cordão de solda, morfologia do cordão de solda, dureza do metal de solda, microestrutura na ZTA e metal de solda, porosidade e localização dos poros desenvolveu-se um sistema mecanizado para soldagem subaquática molhada na posição sobre cabeça. As soldas se realizaram com eletrodo rutílico especificação AWS E6013 envernizados manualmente em profundidades de 10 e 50 metros com ângulos de chapa de 10°, 30° e 70° e ângulos de trabalho de 40°, 50° e 60°. Os resultados mostraram que a porosidade é fortemente dependente da profundidade, que para soldas feitas a 10 metros deprofundidade, a porosidade é distribuída aproximadamente 50 % na penetração e 50% no reforço do cordão, enquanto que, para soldas feitas a 50 metros de profundidade a porosidade é distribuída aproximadamente 70 % na penetração e 30 % no reforço. Observou-se que, conforme aumenta o ângulo da chapa com relação à horizontal a porosidade aumenta em até 36 % a 10 metros e até 22 % a 50 metros de profundidade.A dureza no metal de solda também é influenciada diretamente pelo ângulo da chapa já que em menores ângulos de chapa os valores de dureza são menores.