Avaliação de moagem em circuito aberto e com peneira de alta frequência para minério de magnesita

• Autor(a) principal: Matheus Naves Moraes
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/BUBD-AYLL4Z
• topic: Engenharia metalurgica materiais e de minas; Engenharia metalúrgica; Tecnologia mineral; Magnesita; Moagem

A usina de beneficiamento de magnesita em Brumado necessita ter sua produção aumentada em 20% e a etapa de moagem foi identificada com o principal gargalo do processo. O processo atual conta com quatro moinhos em circuito fechado com hidrociclones, preparando o minério para a flotação reversa de magnesita. Inicialmente, esse processo foi modelado para verificar a eficiência de moagem e definir parâmetros iniciais para os testes. Para minimizar o investimento requerido para o acréscimo de produtividade, a combinação de moagem em circuito aberto e peneira de alta frequência foi explorada. Com esta abordagem é esperada uma redução na energia específica de moagem, redução da sobremoagem e também maior homogeneidade granulométrica no minério enviado para a flotação, aumentado a produtividade e recuperação. Observando esse princípio, o fluxograma proposto dividiu o circuito em uma moagem primária com circuito aberto com, sendo o produto enviado para classificação, que foi realizada em peneira de alta frequência. O material passante foi enviado para deslamagem e flotação. Já o material retido foi direcionado para uma moagem secundária. A moagem secundária trabalhou para preparar o material para a flotação. Com o objetivo de verificar os parâmetros e modelar o processo, foram realizados testes em planta piloto, tanto da moagem primária com a classificação, quanto da moagem secundária. Além disso, foram avaliadas as etapas de deslamagem e flotação, estudando o impacto desta modificação também nestes processos. Partindo dos resultados da planta piloto, modelamento matemático do processo e escalonamento para os equipamentos industriais, foi possível identificar a possibilidade de 11% de ganho na taxa de alimentação do circuito, saindo de 85 para 100t/h. Além disso, por causa da melhoria da eficiência do processo de moagem e classificação, e das modificações feitas no circuito, houve redução de sobremoagem do minério. Este fato, aliado aos fluxos com mineralogia e distribuição granulométrica mais homogêneos, proporcionou também redução de perdas na deslamagem e flotação, projetando um aumento de recuperação mássica de 81,2 para 87,6%. Com isso, é indicado um aumento na taxa de produção de 27%, superior aos 20% necessários, atingindo o objetivo do projeto. Por fim, foram avaliados os processos de deslamagem, flotação, espessamento e filtragem em busca de novos gargalos devido ao aumento de produção. Os dois pontos que merecem atenção são flotação, que necessita de um banco adicional em cada linha, e filtragem, que necessita de avaliação de equipe especializada