Análise crítica da implantação de um software de planejamento, programação e sequenciamento da produção em uma indústria petroquímica

• Autor(a) principal: Neder, Andréa Rangel
• Data de Publicação: 2013
• Outros Autores: Vaz, Fabricio Ferreira
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFRJ
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/11422/11493
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO::GERENCIA DE PRODUCAO; Planejamento da produção; Controle da produção; Simulação

No âmbito das operações produtivas, definir o que fabricar, quando, quanto e com quais recursos são tarefas bastante complexas devido à diversidade de variáveis envolvidas nas decisões. Diante dessa complexidade, o presente trabalho dedicou-se a estudar a realidade vivenciada pelos planejadores de produção de uma fábrica do setor petroquímico. Foi identificado que apesar dos grandes investimentos realizados pela empresa em softwares corporativos, o sistema ainda é distante da realidade do chão de fábrica. Nesse contexto, a área de planejamento da produção faz uso de um conjunto de planilhas eletrônicas e muitas decisões são tomadas com base em conhecimentos tácitos. Com o estudo, buscou-se compreender como os processos de planejamento, programação e sequenciamento da produção são atualmente realizados e quais são as principais dificuldades enfrentadas. À luz da realidade observada, foram conduzidas pesquisas bibliográficas com o objetivo de entender como o uso de um software de programação da produção com capacidade finita poderia minimizar as dificuldades dos processos. Em paralelo, foi realizada uma modelagem simplificada da situação atual em um modelo de software existente no mercado. Os resultados obtidos foram usados para analisar criticamente os possíveis impactos na organização da implantação do software como ferramenta de auxílio à tomada de decisão. Uma conclusão importante da modelagem foi que uma única mudança nos critérios de sequenciamento pode alterar o desempenho operacional da fábrica, como a pontualidade, que aumentou de 50,2% para 51,9% com a alteração de uma regra de prioridade. Além disso, foi observado que o simulador é capaz de gerar planos de produção cerca de 500 vezes mais rapidamente que o ser humano.